有哪些
1. 煤样准备：选取具有代表性的煤炭样本，确保其未经任何处理。
2. 初步破碎：将煤样破碎至粒度小于30mm，以便后续筛分。
3. 细碎处理：使用破碎机将煤样进一步破碎至粒度小于6mm。
4. 筛分操作：使用标准筛具，按照筛孔尺寸依次进行筛分。
5. 称重记录：记录各筛层的重量，计算各粒级煤炭的比例。
6. 数据分析：根据筛分结果，评估煤炭的质量和适用性。
目的和意义
煤炭筛分试验旨在了解煤炭的粒度分布，这对于煤炭的分级、燃烧效率、运输成本及环保处理等方面具有重要意义。通过筛分试验，我们可以： - 评估煤炭的品质，为煤炭贸易提供准确的依据。 - 优化煤炭的使用，如选择适合发电厂、工业锅炉或家庭取暖的不同粒度煤炭。 - 降低运输成本，合理分配不同粒度的煤炭，减少运输过程中的浪费。 - 提升环保性能，筛选出易于处理的粒度，减少环境污染。
注意事项
1. 确保使用清洁干燥的筛具，防止水分影响结果。
2. 破碎过程中避免过度破碎，防止粒度过细影响筛分效果。
3. 操作时应穿戴防护设备，避免粉尘吸入和意外伤害。
4. 筛分时需保持筛面均匀受力，避免局部过厚导致筛分不准确。
5. 记录数据要准确无误，任何偏差都可能影响最终的分析结果。
6. 在分析过程中，应注意不同粒度煤炭的物理特性和化学性质，这可能影响其实际应用效果。
7. 结果解读需结合实际情况，如煤炭的产地、类型等因素，不能孤立看待筛分数据。
在执行煤炭筛分试验时，务必遵循上述规程，以确保试验的准确性和可靠性。通过专业的操作和分析，我们可以更好地理解和利用这一重要的能源资源。
煤炭筛分试验技术操作规程范文
1、煤炭筛分试验操作规程应符合《煤炭筛分试验方法》和《煤样的制备方法》的规定。
2、大于50mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
3、筛分煤样应是空气干燥状态。
4、筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行，各粒级产物分别称量。
5、筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。
6、根据q/zl-js-a-wl-01-2002《煤样的制备方法》的规定制备各粒级化验用煤样。
7、制备化验用煤样，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定。
8、筛分前煤样总质量与筛分后各粒级产物质量之和的差值，不得超过筛分前煤样质量的2%，否则该次试验无效。
9、筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值应符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭筛分试验方法》中的规定，否则该次试验无效。
10、作业完毕，清理摆放好各种工具、设备。
