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有哪些
给排水安装操作工艺规程主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备：检查工作区域的安全性，确保无杂物、无障碍物，做好防护措施。
2. 设计审查：理解并确认设计图纸，确保安装位置、管路走向、设备配置符合设计要求。
3. 材料检验：验收给排水管材、配件，确保质量合格，无损坏、无锈蚀。
4. 管道预制：根据设计尺寸预制成型，注意保持管口平直，避免弯曲和变形。
5. 安装固定：按照预定位置安装管道，确保稳固，防止日后振动导致松动。
6. 连接管件：正确连接阀门、接头等，确保密封性良好，无泄漏。
7. 系统试压：进行水压试验，检查管道系统的严密性，排除潜在故障。
8. 清洁处理：清除管道内残留物，保持内部清洁。
9. 防腐处理：对暴露在外的管道进行防腐处理，延长使用寿命。
10. 调试运行：启动系统，检查水流、水压是否正常，调整至最佳状态。
11. 文档记录：详细记录安装过程，包括改动、异常情况及解决办法。
目的和意义
给排水安装操作工艺规程旨在规范施工过程，保证工程质量和安全，降低返工率，提高工作效率。通过严格执行规程，可以确保给排水系统的正常运行，防止水资源浪费，保障用户用水安全，同时减少因安装不当导致的设备损坏和环境污染。
注意事项
1. 操作人员需持有相关资质证书，熟悉工艺流程和技术要求。
2. 在高空作业时，务必佩戴安全装备，遵守高空作业规定。
3. 施工过程中，应随时注意周围环境，防止工具掉落伤人。
4. 管道连接时，切勿强行装配，以免损伤管材或配件。
5. 试压前，确保所有阀门处于关闭状态，防止水压过高导致爆裂。
6. 防腐处理后，需待其完全干燥才能进行后续操作，以防涂层脱落。
7. 调试运行期间，密切观察设备运行状况，发现问题及时处理。
8. 文档记录应详实准确，便于后期维护和故障排查。
以上规程旨在为给排水安装提供一个标准操作流程，但具体实施时，应结合现场实际情况灵活调整，确保工程质量和安全。
给排水安装操作工艺规程范文
第1篇 给排水安装操作工艺规程
给排水安装操作工艺
安装准备:
安装前应认真熟悉图纸,综合对比各专业施工图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
1给水管道安装
预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
立管安装
给水立管净距:
管径 dn25以下 dn32~50 dn65~125
净距 25~30mm 35~50mm 55mm
立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。
给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于dn25使用单管卡固定,大于dn25立管可不设立管卡架。
高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。
支管安装:
支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3,镀锌u形卡固定。
支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有活接头。
水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。
消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。
常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。
管道试压:
给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02mpa则返修,若不大于0.02mpa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05mpa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。
管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。
管道通水:
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。
给水管道安装过程中常见的质量问题
立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;
2 排水管道安装
预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,粘接场所应通风良好,远离明火。
干管安装:
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。
管道安装防止倒坡及坡度不当。
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
立管安装:
安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出u型胶圈,清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm。
立管检查口设置按设计要求。设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置。安装高度距地面lm。
室内雨水管道安装
内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择。
悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。
管径(mm) 最小坡度(‰)
50 20
75 15
100 8
125 6
150 5
200~400 4
悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下:当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时,检查口间距不大于20m。
雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
支管安装:
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m。
灌水试验:
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。
满水排泄试验:
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”,报请项目监理部验收。
通球试验:
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%。
主要试验方法:
排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出。
横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临时网罩,以便将试球截住取出。
第2篇 给排水安装工安全操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5、用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛顿／平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。
7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。
18、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清楚干净，经有关部门检验合格后，方可操作。
19、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
20、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。
21、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
22、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
第3篇 给排水安装操作规程
给排水安装操作要点
1、由于给水系统采用新型钢塑管,因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导,以便顺利施工。同时施工过程中使用:a、无损检测;b、破坏性检测等方法对管道安装质量进行监测。
2、由于钢塑管在整个安装过程中范围广,按照施工工艺流程,在其施工中交叉作业工程多,工序复杂,不可避免某些部位会发生人为损坏,为尽快发现问题,顺利施工及保证工程质量,避免工程隐患发生,使施工过程中整个给水系统始终充满水并密封起来,以便某些部位发生损坏时能及时发现。
3、给水管道采用螺纹连接,管螺纹加工精度应符合规范要求,钢塑管在套丝和安装时,不得损坏内层塑料;螺纹应清洁、整齐,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹管道、管件连接应牢固,外露螺丝2~3扣,露出部分防腐良好,接口处用油麻或铅油填实。
4、给水管道安装完后,采用分段试压和系统试压,以保证安装质量。对系统附件、阀门等处加以保护,避免人为损坏,将阀门手柄取下待工程交工之前将其装上。
5、所有给水管道应用压缩空气或清洁水进行冲洗,保证管内无杂物堵塞后才能连接。管道安装和敷设中断时,应用塞子管堵将敞口封闭,继续施工时再打开。
6、工程中交叉作业多,为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清洁、光洁度,在安装施工过程中,在管外表包缠保护膜,在工程交工前再进行拆除。
7、卫生洁具在安装之前作一次蓄水试验,以免安装后出现蓄水不合格,减少返工,安装后再作一次蓄水试验。
8、卫生间蹲便器由于要在贴地砖前安装,为保护蹲便器光洁度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。
9、排水塑料管粘接前,应将粘接表面清理干净,然后用刷子将粘接剂涂于连接面,在5~15秒内插入承口,粘接剂固化1分钟后方可松手,以防管子在粘接剂未固化时歪斜,同时用棉纱或毛巾将挤出的粘接剂檫试干净,对干管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组,等胶接剂完全固化后再安装。
10、排水管使用前要做好材质检查,应无裂纹,连接时要适当贴实、扶直,确保无渗漏。
