硫酸工安全技术操作规程

有哪些

1. 穿戴防护装备：包括防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套和防化靴。

2. 了解设备操作：熟悉硫酸生产设备的操作流程，掌握紧急停车和应急处理程序。

3. 定期检查：定期检查设备的运行状态，及时维修维护。

4. 遵守安全规则：不私自调整设备参数，不在工作区域内饮食或吸烟。

5. 应急处理：遇到泄漏或异常情况，立即启动应急预案。

目的和意义

本规程旨在确保硫酸生产过程的安全，预防事故的发生，保护工人的生命安全和身体健康，同时也保障生产设备的正常运行，提高生产效率，降低因安全事故导致的经济损失和社会影响。

注意事项

1. 在进入工作区域前，务必穿戴好全套防护装备，确保无裸露皮肤暴露在外，防止硫酸溅伤。

2. 操作设备时，注意力集中，遵循操作手册的指示，避免误操作。

3. 工作现场应保持清洁干燥，避免积水，以防硫酸泄漏后形成酸雾。

4. 定期检查通风设施是否正常运作，确保工作环境的空气流通，减少有毒有害气体积聚。

5. 发现设备异常，如管道渗漏、压力表异常等，立即停止操作并报告，不得自行处理。

6. 存储硫酸的地方应设置明显的警示标识，远离火源和易燃物品。

7. 掌握硫酸中毒的症状，如皮肤灼烧、呼吸困难等，一旦发生中毒，迅速撤离现场并寻求医疗援助。

8. 实施定期的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

9. 遇到紧急情况，如火灾、大量泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，防止事态扩大。

本规程旨在提供基本的安全操作指导，但实际情况可能各有差异，硫酸工需结合具体工作环境，灵活应用并不断学习提升自身的安全知识和技能，确保自身和他人的安全。

硫酸工安全技术操作规程范文

1. 上班前必须穿戴好劳动保护用品，卸压酸及检修时，必须穿好防酸手套、防酸面罩等用品，禁止穿凉鞋和短袖衣操作，防止硫酸灼伤。

2. 卸压酸前应及时通知选厂调度，经调度认可后，方可进行卸压酸工作。压酸时间为每天的15：00-17：00。每次压酸量加至距硫酸罐平顶部下200-300毫米的幅度。

3.卸压酸前应检查闸阀、浮标状况。压酸前必须检查压风部件是否安全、牢固、可靠，油路、接头是否正常，润滑要符合标准：盘车2-3转，检查运转部件是否正常。确认无异常后方可进行卸压酸工作。

4. 卸压酸前，必须派人到酸罐、酸管道路口清岗，待酸罐、酸管周围作业人员撤离工作场所后，方可卸压酸：各道口应设有“压酸危险，禁止通行”标志，开始压酸后要加强巡查，严禁闲人在酸罐、酸管下面逗留；并有专人看守压力表和安全阀，随时掌握好压力，不允许超过0.4mpa。有问题时，应正确处理或停止工作。

5. 从储存罐放酸至压酸罐时，应先打开排气阀，然后从压酸罐至储存罐管路，从下至上依次打开闸阀，放够预定压酸量后，则从上至下依次关闭闸阀，然后关闭排气闸阀。

6. 卸酸、压酸时，严禁往酸罐冲水。

7. 每天必须及时排放污水，防止污水外泄。