放残铁操作规程

有哪些

放残铁操作规程

1. 检查设备：确保放残铁设备处于正常工作状态，包括阀门、管道、控制系统等。

2. 安全准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。

3. 确定位置：确定残铁排放点，通常在设备底部或专门的排放区域。

4. 关闭电源：在进行放残铁操作前，断开设备电源，确保无电操作。

5. 打开排放阀：缓慢打开残铁排放阀，避免压力突变导致喷溅。

6. 监控过程：观察放残铁的过程，防止异常情况发生。

7. 清理残铁：收集排放出的残铁，确保工作区域干净整洁。

8. 检查设备内部：放残铁结束后，检查设备内部是否还有残留，如有必要，进行二次排放。

9. 重新连接电源：确认设备内部清理完毕后，恢复电源连接。

10. 记录与维护：记录放残铁的操作细节，并进行必要的设备维护。

目的和意义

放残铁操作旨在清除设备内积累的金属废屑，提高设备运行效率，防止因残铁堆积导致的设备故障或生产中断。此外，定期清理还能延长设备寿命，减少维修成本，保障生产线的稳定运行，从而提高整体生产效益。

注意事项

1. 严格按照操作规程执行，不得擅自更改步骤或忽略安全措施。

2. 放残铁过程中，严禁人员靠近设备，以防意外发生。

3. 在排放阀打开后，应密切监视残铁流动情况，防止溢出或堵塞。

4. 清理后的残铁应妥善处理，遵守环保规定，不可随意丢弃。

5. 操作完成后，务必确认设备已安全复位，方可进行下一步操作。

6. 如在操作中发现异常，立即停止作业并报告上级，等待专业人员处理。

7. 保持良好的个人卫生习惯，避免吸入粉尘或金属微粒。

8. 定期对设备进行维护保养，预防残铁堆积。

以上规程旨在确保放残铁操作的安全和高效，每位员工都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的生产环境。

放残铁操作规程范文

1、 放残铁前，要修理残铁沟，清理异物。

2、将残铁眼内沟料抠出至红点，用氧气烧开。

3、残铁眼大小、标高要恰当，保证铁水顺利流至铁罐内。

4、放完砂口后确认过道眼前后畅通，保证残铁眼内无凝渣铁。

5、确认好残铁眼位置，保证放净砂口。

6、如烧砂口时造成眼过大时，及时联系沟队重做孔道，并烤干。

7、堵砂口眼时，从里向外填并捣实，外部用河沙堵(100mm）.

8、放残铁人员及时清理好残铁沟，并盖好沟盖。

第2篇 放残铁开口机操作规程

2.7.1.开口作业

1. 天车将开口机本体吊到底座上，调好位置。

2. 找检修接好各油管及风管，同时对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转。

3. 启动1、3泵电动开关，并观察电流表和油表是否正常启动。

4. 操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后打开排污压空。

5. 操作钻杆旋转手柄，同时打开打击手柄，进行开口作业。

6. 根据残铁眼深度确定钻进深度（本炉一般应≤1m），到位后及时操作小车后是手柄退出钻杆，退出前并同时吧打击手柄退回零位。确认钻杆退出后，钻杆旋转手柄退回零位并关风。

7. 关闭油、风各阀门，解开油管、风管，将开口机本体吊离底座放回原位。

8. 放到原位后对设备进行维护保养，油问题及时处理。

2.7.2. 注意事项

1. 提前把钻头装好，不能转时安装。

2. 吊运开口机时检查好天车，特别时天车各钢丝绳是否完好，吊运时要平稳，避免碰撞。

3. 开口前开口机的位置一定要调正，防止钻偏或高或低

4. 开口时钻进速度要慢，绝不能钻漏。

5.烧残铁时，将沟盖板接至除尘管道上。