电积岗位技术操作规程

有哪些

1. 设备准备：确保电解槽、电极、导电系统、冷却装置、监控设备等处于良好运行状态。

2. 工艺参数设定：根据产品要求调整电流密度、电压、电解液浓度、温度等参数。

3. 材料处理：正确处理阳极和阴极材料，确保无杂质污染。

4. 电解液管理：定期检测电解液成分，适时补充或更换。

5. 过程监控：持续观察电解过程，记录关键数据。

6. 安全操作：遵守安全规程，预防电击、泄漏等风险。

7. 维护保养：定期对设备进行清洁和保养，确保其长期稳定运行。

目的和意义

电积岗位的技术操作规程旨在保证电积过程的高效、稳定和安全，通过规范操作，实现产品质量的控制，减少浪费，延长设备寿命，同时确保员工的生命安全和健康。遵守规程能提高生产效率，降低生产成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作前必须穿戴好防护装备，如绝缘手套、防护眼镜和防护服。

2. 严格遵守启动和停机程序，不得随意改变设备运行状态。

3. 实时监测电解液的ph值和金属离子浓度，防止异常情况发生。

4. 电极接触水时应避免直接触碰，以防电击。

5. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作并报告上级。

6. 保持工作区域整洁，避免电解液溅出或泄漏。

7. 不得在无监护情况下进行危险操作，如检修设备或清理电解槽。

8. 定期培训员工，确保他们熟悉操作规程和应急措施。

9. 对于新工艺或新材料的引入，需进行充分试验和评估，确保安全后再投入生产。

10. 在操作过程中，如发现工艺参数偏离正常范围，应及时调整，并记录异常情况及处理措施。

遵循上述规程，电积岗位的操作将更加规范、安全，有助于提升企业的生产质量和管理水平。每个员工都应视规程为日常工作的基础，确保每一环节都符合标准，共同维护电积生产的高效与稳定。

电积岗位技术操作规程范文

1.工艺要求

1.1工序产品的质量要求

标准阴极铜(cu-cath-2)化学成分 %

1.2原料及溶剂标准

1.2.1 电积液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超过52g/l。

1.2.2 古尔胶： 一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度c1(过筛o.125/0.09mm筛量）≥ 95%，细度c2(过筛o.071/0.05mm筛量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水不溶物含量(残渣）%≤ 13，ph值 6.0～7.5 。

交联性能好，能用玻璃棒挑挂。

1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量≥99%，加热减量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸盐（以cns-计）≤0.02%，熔点≥171℃。

1.2.4 硫酸钴：分子式coso4.7h2o工业级co≥20.0%，氯化物cl≤0.005%，总氮量n≤0.005%，锰mn≤0.02%，铁fe≤0.005%，镍ni≤0.1%，铜cu≤0.005%，锌zn≤0.02%，铅pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 盐酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001%

1.3工艺技术条件

1.3.1 电积液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超过52g/l，今年投铜量增加，控制会偏低〔cu2+〕在30～40g/l范围内。

1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160～180g/l，最大值不超过200g/l。

1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100～120g/t电积铜，种板槽控制在150～170g/t电积铜。

1.3.4 盐酸的加入量控制在[cl-]=15～25mg/l。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t电积铜。

1.3.6 硫酸钴加入量以确保电解液〔coso4〕为120～200ppm。

1.3.7 电流强度：

根据生产情况调节。

1.3.8 电积液温度：45～50℃

1.3.9 槽电压：1.9～2.1v

1.3.10 电积周期：9～12天

2.监测试验方法

2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。

2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。

2.3 用压力表测量系统的压力。

2.4 电控柜上的电压表、电流表、测量电积的槽压及电流。

2.5用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行情况。

2.6电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送实验室检测。

3.电积工序管理

3.1检查项目

电积过程中应检查电积前液及贫液cu2+、fe3+、h2so4、co2+、cl-等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、电压、电度表读数等参数。

3.2检验频次

3.2.1 每次开机前应检测一次电积前液cu2+、h2so4等浓度；

3.2.2 班中取样取样送化验测电积液 h2so4浓度，fe3+、 fe2+、as每周检测一次， mn2+、co2+、cl-根据生产情况决定检测频率。电积后液取样送化验cu2+一次/班。

3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量及温度，并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。

3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。

3.3控制手段

对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1小时记录一次电积生产原始记录。

4.整流器操作规程

4.1工艺操作标准

4.1.1工艺参数：额定电流12000a，额定电压360v；

4.1.2整流柜冷却水系统：为除去离子的软水，水质≥200 kω.cm.s，（低于范围进行离子交换）；ph值7-8； 水温5-35℃（以不出现冷凝水为标准）；水压0.1mpa-0.25mpa ；高位槽液位＞1/2；根据整流柜温升情况调节循环水量；

4.1.3变压器上层油温最高不超85℃，油位1/3-2/3，油质清澈；

4.1.4贫液品位30－40ｇ/ｌ（根据生产情况适时调节电流，使贫液品位控制在所需范围）；

4.1.5变压器要求低档位、满负荷运行；

4.2.岗位任务

4.2.1从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：

① 为电积岗位输送合格的直流电源；

② 按操作规程操作整流柜，各项指标达到标准；

③ 工艺操作、设施管理达到标准；

4.2.2利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格的直流电源。

富铜液品位达到30—35g/l，整流岗位接到送电指令，即可向电积岗位送电。根据富铜液品位调节电流强度和变压器档位。

4.3 开车前准备

（1）观察冷却系统水位是否正常（1/2—2/3），进、出水管不能打折堵塞；

（2）观察冷却水系统水压是否正常（0.1—0.3mpa）；

（3）观察冷却水系统水温是否正常（≤40度），且不出现冷凝水；

（4）冷却系统水质是否符合要求（运行水质：≥200 kω.cm.s

变换水质：≤200 kω·㎝.s）；

（5）观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水；

（6）观察变压器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊缝是否漏油。

4.4 开车

（1）首先合总控制电源；

（2）开冷却水（纯水和副水同时启动）；

（3）合刀开关，并确保刀开关合闸到位；

（4）合整流柜控制电源；

（5）将给定电位器调至零位；

（6）合高压；

（7）调节给定电位器至所需电流。

4.5 停车

（1）计划停车

①将给定电位器调至零位；

②分闸（若短时停机可不分闸）；

③分整流柜控制电源；

④分刀开关，停冷却系统；

⑤分总控制电源。

（2）紧急停车

需要紧急停车时，直接按“急停脉冲”按钮，就可以停车。开车时，按正常开车顺序开车。

4.6 注意事项

（1）在调节电流时，如果电流调节不上去，需按复位按钮，才能正常给定电流；

（2）根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电流降至4000a后方可换档，每次换档只允许动作一次，不得连续操作，换多位档时待变压器动作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,温度允许升至55℃，最高不得超过85℃，变压器声音均匀正常；

（4）整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零，寻找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；

（5）整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工查找原因；

（6）变压器温度过高：采取降温措施，用风扇吹，如果温度仍然不降时，就要采用适当降低电流的方法来降温。

5.开停车操作

5.1开机前的准备与检查工作

接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入，检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整流系统是否正常。

5.2开车顺序

5.2.1 确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在30l/min·槽。

5.2.2 待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。

5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。

5.3正常运行检查制度

5.3.1 电积液流量控制在30l/min·槽，电积原液与电积贫液〔cu2+〕相差小于5g/l时，适当加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把电流强度控制在8000a左右，电积原液中铜离子浓度控制在（43～50g/l）。

5.3.3  用温水≯60℃，调配古尔胶，配成水溶液，分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。

5.3.4 每个班要检查极间是否短路，发现短路应及时处理。

5.3.5 检查风冷系统是否正常，硅整流运行是否稳定。

5.3.6检查电解液供液泵是否正常运行，每槽电解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。