电除尘岗位安全操作规程（4篇范文）

有哪些

电除尘岗位安全操作规程

1. 设备检查：确保电除尘器各部件完好，无破损、松动现象。

2. 启动前准备：检查电源线路，确认电压稳定，接地可靠。

3. 运行监控：观察电流、电压变化，及时调整运行参数。

4. 清灰作业：定期清理积灰，防止堵塞。

5. 应急处理：遇到异常情况立即停机，排查原因。

6. 维护保养：定期进行设备维护，延长设备寿命。

7. 安全防护：佩戴个人防护装备，防止粉尘吸入和触电。

目的和意义

电除尘岗位安全操作规程旨在确保员工在操作电除尘设备时的人身安全，降低事故风险，提高设备运行效率，保证生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和环境污染，同时也能提升员工的专业技能和安全意识，为企业的可持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备工作原理和安全警告。

2. 在设备运行过程中，禁止接触带电部分，防止触电。

3. 清灰时应关闭电源，使用专用工具，避免产生火花。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 发现设备异常，如异响、异味或温度过高，立即报告并采取措施。

6. 电除尘岗位人员需定期参加安全培训，更新知识，提升应急处置能力。

7. 确保个人防护装备（如防尘口罩、安全帽、绝缘手套）完好无损，并正确使用。

8. 在维修或保养时，必须断开电源，挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

9. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和运行安全。

10. 保持良好的通风条件，减少粉尘积聚，避免形成爆炸性环境。

本规程旨在提供基本操作指导，具体情况还需结合现场实际和专业判断执行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。

电除尘岗位安全操作规程范文

第1篇 电除尘岗位安全操作规程

1、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。

2、电除尘的操作由专人负责,按照《设备安全操作规程》认真操作,严禁非岗位人员乱动设备。

3、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查,确保高压电器的接地良好。

4、进入电场检查、检修、清扫时,必须待设备停机后内部温度降至50℃以下,高压必须接地,并在操作岗位上挂“有人检修,禁止合闸”警告牌。

5、上下楼梯时必须注意安全,防止滑跌,禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体,向下传递物体时,地面必须有人监护,以防掉物伤人。

6、节约用电,减少资源浪费。

7、检修清扫时,注意粉尘飞扬,污染大气环境。

8、做好文明生产,创造良好的作业环境。

9、做好本岗位的安全运行记录。

第2篇 烧结及保障区电除尘岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开机前，检查确认主抽风机系统是否正常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。

（3）检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐全，周围无其他障碍物。

（4）检查机电设备时，不得触动转动部位，不得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时不得将水打到电气设备上。

（5）电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。

（6）严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。

（7）检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。

（8）填写检查（检修）安全工作票。

（9）确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。

（10）工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。

（11）进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。

（12）检查或工作结束后，一定要详细检查确认机壳内无人，无其他物品后方可封门。

（13）电场运行过程中人孔门严禁敞开。

（14）上下扶梯必须扶稳抓牢，脚踏实地，打接地作业时要有人监护；

（15）严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。

（16）同时执行矿槽除尘工岗位安全操作规程中的规定。

第3篇 电除尘岗位技术操作规程

1、操作指标：

1.1收尘效率 ≥99％；

1.2刮板机及溢流螺旋运行正常，螺旋无抽空现象；电尘扑尘器白色蒸汽冒出；

1.3冷态和热态开机的控制参数

2.电场投运前的检查与准备工作

从安全及发现问题方便处理考虑，检查程序为：电除尘本体（电场）→电除尘辅助电气设备→电除尘高压供电系统装置。

2.1 电场检查顺序；检查电场应处于检修状态，安全措施完整后，人员才可以进入电场。保证电场内部无杂物、工器具、临时支承吊挂装置、临时接线等遗留物，高压绝缘子、振打瓷环、隔离开关绝缘部件干净清洁。最后各人孔门关闭，拆除电场电线，测量电场绝缘符合要求。

2.2 电除尘辅助电气设备进行常规检查，符合要求，送电后要检查自动装置能够正常工作。

2.3 电除尘辅助电气设备检查项目有：各传动机构保护罩壳完好，减速机不漏油、缺油，然后手动开启排灰与振打。电机连续半小时到一小时，观察电机及减速机运转情况，同时检查出灰系统是否正常。

2.4 电除尘高压供电系统装置检查顺序

整流变压器外观检查：油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂、进线电缆、出线套管及信号反馈线与屏蔽接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压开关操作机构运行情况。检查隔离开关、高压开关情况，变压器油温指标及保护情况。

3在电除尘器电场投运前完成加热及振打装置投运。一般程序为：

3.1 在炉子点火前投入灰斗加热或电加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在电场投运前4小时送上电加热，避免绝缘部件因结露而爬电。

3.3 在炉子点火后立即投入各排灰振打装置及开启相应的排灰系统。

4.岗位开车

4.1开车前的检查及准备工作

4.1.1 开车前电场内部必须清理干净。

4.1.2 检查所有高压绝缘部分是否良好，必须用无水酒精擦洗。

4.1.3 所有传动设备应加润滑油，传动方向必须符合要求并盘车正常。

4.1.4 检查所有电加热器，在开车前24小时预先送电加热高压绝缘部分。

4.1.5 启动所有传动设备，检查运转是否正常。

4.1.6 关闭所有人孔、检查孔。

4.1.7 电场进行试送电，并记录静态和动态载时的电流、电压变化情况，动态空载电压要求>;46kv（动态指阴阳极振打运行条件下）。

4.2开车

4.2.1 通气前应启动阴极振打、一电场阳极振打、刮板运输机、螺旋排渣机内应先装入干灰防止漏气。

4.2.2 通气后及时检查人孔、排灰口是否漏气，若漏气必须设法堵上。

4.2.3 电除尘器送电条件

（1）电除尘器出口温度210℃。

（2）用1000伏摇表检查高压绝缘部分，绝缘电阻约20兆欧为合格，方可送电。

（3）电压应逐步升高，并仔细观察电压、电流变化情况，并做好记录，最高电压应略低于火花放电电压为宜。

（4）电除尘器出口温度达到280℃时，停止顶部绝缘箱电加热器加热。

4.3停车方案和注意事项

计划检修停车约8—16小时，以安全、快速、彻底的清理电尘内部积灰为目的，做好停车工作：

4.3.1沸腾炉停机后，切断电场供电，高压隔离开关打接地；通过震打排出锥斗的积灰，排空螺旋、刮板机的积灰；

4.3.2继续排出系统积灰，直至检修人员到达现场；

4.3.3做好检修现场安全监护工作：检修开始和检修结束，工具齐全，避免丢落到电尘内部；至少有一人在电尘外部进行监护，定时作“呼唤、应答”动作；

4.3.4清理螺旋出渣机时，要有专门工具，严禁空手清理；

5.工艺事故的判断和采取措施

第4篇 制酸工序电除尘岗位安全操作规程

１、上班前必须佩戴好规定的劳动保护用品。

２、电除尘的操作由专人负责，按照《设备安全操作规程》认真操作，严禁非岗位人员乱动设备。

３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。

４、进入电场检查、检修、清扫时，必须待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必须接地，并在操作岗位上挂“有人检修，禁止合闸”警告牌。

５、上下楼梯时必须注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必须有人监护，以防掉物伤人。

６、节约用电，减少资源浪费。

７、检修清扫时，注意粉尘飞扬，污染大气环境。

８、做好文明生产，创造良好的作业环境。

９、做好本岗位的安全运行记录。