v18贮罐注液安全操作规程

有哪些

1. 检查贮罐状态：确认v18贮罐无泄漏、损坏或其他异常情况。

2. 确定液体质检：确保注入的液体符合质量标准，无污染、无腐蚀性。

3. 准备注入设备：检查泵浦、管道、阀门等设备完好，清洁无杂质。

4. 设置安全措施：安装接地线，防止静电积聚；设置警戒区域，禁止无关人员接近。

5. 注液操作：控制流速，平稳注入，监测液位，防止溢出。

6. 完成后处理：关闭阀门，清理现场，记录注液量。

目的和意义

v18贮罐的安全注液操作旨在保障生产流程的顺利进行，防止液体泄漏、溢出等事故，保护员工安全，减少环境污染，同时确保贮存的液体品质稳定，维持生产线的正常运行，提高生产效率，降低运营成本。

注意事项

1. 操作前务必穿戴防护装备，如防护服、安全眼镜、防化手套等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变流程或忽视安全警告。

3. 注液过程中应持续观察压力表和液位计，如有异常立即停止并报告。

4. 禁止在雷雨天气或附近有火源的情况下进行注液作业。

5. 注液结束后，需确保所有设备复位，阀门关闭，且现场无遗留液体。

6. 定期进行设备维护和检查，及时发现并修复潜在问题，防止突发状况。

7. 培训员工掌握应急处理措施，如泄漏、火灾等情况的应对方法。

8. 注意个人卫生，避免直接接触有害液体，若不慎接触，应立即冲洗并就医。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能因设施、环境和液体性质差异而有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，始终以安全为首要原则。在执行过程中，如有疑问或遇到未预见的情况，应及时向上级或专业人员咨询。

v18贮罐注液安全操作规程范文

1.注液前的检查准备工作:

1.1检查确保制冷压缩机cp18工作在自动状态。

1.2检查确保v18贮罐内部压力在正常压力（15.5-16.5bar）范围内。

1.3检查并将v20供液系统切换到离线状态。

1.4检查确保槽车注液泵供电系统,确保正常可靠。

1.5疏散注液管道周围车辆、无关人群到安全距离以外。

2.注液操作:

2.1检查槽车气相、液相高压软管有无破损；软管螺纹有无损伤。

2.2检查槽车内部压力有无异常升高，是否在正常范围内。

2.3接好电源接线,通电试机检查槽车注液泵转向是否正常.

2.4在注液管道接口螺纹上涂抹防咬液,防止低温导致螺纹咬死。

2.5将经过处理的高压软管连接好,检查确保正确无误后,缓慢开启排空气阀门，将气相管道内部空气排除后关闭排空气阀门，然后缓慢开启气相阀门进行v18罐与槽车罐间的气相压力平衡。提示：在二者气相压力未达到完全平衡之前，盲目进行注液操作，系统内部会形成“干冰”，形成“干冰”有可能酿成管道堵塞，冻伤损坏设备等事故。在经过保温处理的系统内处理“干冰”是非常危险、非常麻烦的。

2.6气相压力完全平衡后,缓慢开启排空气阀门将液相管道内部空气排除后关闭排空气阀门。启动注液泵开始向v18罐注液。

2.7整个注液过程必须专人进行监控。

3.注液完毕后的操作：

3.1关闭处于空载运行的槽车注液泵。

3.2关闭液相、气相管道所有阀门。

3.3缓慢开启排空气阀门将高压软管内部气体、液体分别排除。

3.4拆除气相、液相高压管道。

3.5锁好注液处相关阀门。

4.报警电话

厂技安科:______或____

5.技术支持电话：

黄林飞：________