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有哪些
1. 检查调压器:在开始操作前,确保调压器外观无损坏,各连接部位紧固无松动。
2. 设定压力值:根据设备需求,正确设定调压器的压力输出值。
3. 连接气源:将调压器接入气源,并确保气源压力在允许范围内。
4. 打开气源:缓慢打开气源阀门,观察调压器是否正常工作。
5. 调整压力:通过调压器的手轮调整输出压力,保持稳定。
6. 监控运行:运行过程中,定期检查调压器的工作状态,防止异常。
7. 关闭和断开:完成使用后,先关闭气源阀门,再断开调压器连接。
目的和意义
调压器安全操作规程旨在保障操作人员的安全,防止因不当操作导致的设备损坏或安全事故。遵循规程,可以确保调压器稳定、高效地工作,延长其使用寿命,同时减少潜在的能源浪费,维护生产环境的秩序和效率。
注意事项
1. 操作前务必熟悉调压器的使用手册,了解设备性能和操作步骤。
2. 确保调压器安装在通风良好、无易燃易爆物质的环境中。
3. 不得在高压下进行任何维修或调整,必须先释放压力。
4. 使用专用工具进行操作,避免使用可能导致划痕或损伤的工具。
5. 定期进行维护检查,包括清理灰尘、检查密封件磨损情况等。
6. 发现异常响声、泄漏或其他故障时,立即停止使用并报告。
7. 非专业人员不得随意调整调压器内部部件,以免影响其调节性能。
8. 在更换配件时,应选用原厂或认证合格的产品,保证匹配度和安全性。
9. 工作结束后,关闭气源,断开电源,并做好设备的防护措施,防止未经授权的使用。
请每位操作员严格遵守上述规程,以确保个人安全和设备的正常运行。任何疏忽都可能带来不可预知的风险,因此,安全操作是我们的首要责任。
调压器安全操作规程范文
第1篇 调压器安全操作规程
一、使用注意事项:
1、调压器必须由经过培训、具备电工资格的人员安装、操作和维护,防止无关人员操作本机。
2、在实施安装和检修调压器之前,务必切断输入电源,以免引起触电或产品损坏。
3、接线一定要接牢压紧,以防脱落打火和因接触电阻太大发热而造成接点氧化。
4、调压器运行时,切勿拆开机箱触摸机内部件或拔拉调压器的输入输出连线,以防引起触电或其它电气安全事故。
5、调压器输入输出连线一定要布置合理,防止踩踏磨破,造成漏电事故。
6、调压器一定要妥善接地。接地线绝对不能接到暖气管道、供水管道、燃气管道等公共设施上,以免侵犯第三方权利或造成危害。
7、手潮湿时,请不要操作调压器。
8、不要擅自拆开和改装调压器,以免引起故障、漏电或火灾。
9、严禁用腐蚀性的清洗剂或对塑料和漆膜有溶蚀作用的溶剂清洗机器。
10、调压器机体上禁止放置重物,不要让杂物特别是导电物体从散热孔或其它部位进入机箱内,以免引起故障、漏电或其它安全事故。
11、避免在调压器周围堆放物品,阻碍空气的流通。
12、不适用调压器时,关掉开关电源,拆掉接线板上的外接线。
13、输入电压允许波动范围:±2% 。
14、电压波形的相对谐波含量应不超过10% 。
二、日常维护工作
1、在使用过程中定期巡视调压器的工作状态:(1)检查调压器的传动机构是否运行正常;(2)检查负载是否超过额定值;(3)检查输入电压是否超过额定范围等。一旦发生异常现象,立即处理或报知上级领导。
2、每三个月对调压器进行一次维护,维护内容包括:
(在进行检修、维护之前,务必先切断输入电源)
(1)仔细清扫调压器各部件,去除灰尘和污垢,特别是碳刷、借出调压器的裸露部分(滑道),如线圈表面发生氧化或积碳,应及时清理,以使线圈表面保持光洁;
(2)检查机内各部件和连接线头是否有松动现象,对于有连接不牢或接触不良的应该及时处理;
(3)检查碳刷、碳刷架的工作情况,及时更换磨损或损坏的碳刷,以免铜头接触线圈造成短路;
(4)发现有故障或损坏的元器件应及时维修或更换。
第2篇 单体调压器操作维护规程
● 适用范围:本规程适用意大利塔塔里尼fl-sr/150调压器、丰泰公司的fta系列ftb系列ftc,ftd调压器。带切断阀的调压器,切断阀的操作参照(第七章切断阀操作规程)
调整调压阀参数必须经由技术部门同意,运行工不允许擅自调整。
一.在调压器投入使用前,必须进行检查,确保承压腔内没有压力(在出厂前,通常采用空气对调压器进行测试),以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时,应该对调压系统进行检查,确保所有的开关阀门(调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门)处于关闭位置,并且燃气具有适当的温度。随后按以下步骤进行操作:
1、缓慢开启调压器上游截断阀并控制阀门的开度,让少量的燃气流入管路;
2、观察调压器下游的压力表,压力应该缓慢地上升,当达到(或略微超出)设定压力值后,调压器上游的压力继续上升的同时,调压器下游的压力值应该保持稳定;如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高,那么应该关闭上游截断阀,中止调压器的运行。
3、当调压器上游和下游的压力稳定后,完全开启上游的截断阀;
4、缓慢地开启调压器下游的截断阀,向下游管路充气。
二.调压器的压力设定
1、在保证非常小的燃气流量的情况下,通过调节开关对腔体进行充压或泄压,直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。
三.调压器的维护
序号 | 维护周期 | 维护内容 | 维护标准 | 备注 |
1 | 新置换通气运行一周 每个月 | 1.周围环境 | 无不安全因数 | |
2.卫生 | 整洁 | |||
3.漏点检查 | 无泄露 | |||
4.运行压力 | 压力运行稳定 | |||
5.切断功能 | 切断压力正常 | |||
6.过滤器污垢 | 无污垢 | |||
7.外观油漆、防腐层 | 无脱落、无锈蚀 | |||
8.阀门 | 正常开关 | |||
9.运行声监听 | 无异常 | |||
10关闭压力 | 压力稳定 | |||
11压力仪表 | 显示读数准确 | |||
2 | 每半年 | 1.每月维护保养内容 | 参照每月维护保养标准 | |
2.检查切断阀启动压力设定值 | 启动压力在合格范围内 | |||
3.检查放散阀启动压力设定值 | 启动压力在合格范围内 | |||
4.清洗调压器、切断阀内腔 | 干净无污垢 | |||
5.检查易损件如阀口、密封件、薄膜、o型圈 | 无溶涨、老化、压痕不均匀的密封件 | |||
3 | 每一年 | 1.每半年维护保养内容 | 参照每半年维护保养标准 | |
2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件 | 零部件表面干净无污垢 | |||
3.检查各零部件的磨损及变形情况 | 各零部件无磨损及变形情况 |
1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭,并且将要进行操作的管路内的燃气已经被泄压、排空。
四.调压器膜片的分解与维护
1、 拆除反馈管接头
2、 松开螺栓,拆下承压腔
3、 松开螺母,卸下弹簧座和弹簧
4、 松开螺母
5、 将膜片和膜片支承一起卸下
五.可能需要更换的零件
1、 膜片
2、 o 型圈
3、 弹簧
八.检查以下项目以保证膜片组件能正确的重装:
a) 所有的o 型圈都完好无损
b) 行程指示器插在膜片支承的导向槽内
c) 膜片的末端准确地置于安装位置
d) 膜片能自由的运动(膜片和支座独特的设计结构能保证膜片的运动不受阻碍)
六 调压器常见故障、原因及处理方法
序号 | 故障 | 原因 | 处理方法 |
1 | 出口压力偏低 | 1.弹簧失效或选型不当 2.阀口结冰 3.进气口被杂物堵塞 4.指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞或损坏 | 1.更换弹簧 2.对进口气体加热 3.打开调节器清洗杂物 4.清洗信号管道 |
2 | 出口压力不正常升高 | 1.调压器阀口关闭不严 2.调压器皮膜漏气 3.调压器密封元件受损 | 1.清理阀口杂物或更换阀垫 2.更换皮膜 3.更换密封元件 |
3 | 调压阀下游没有气体通过 | 1. 过滤器堵塞 2. 切断器被触发 3.调压器皮膜损坏 4. 入口流量不足 、指挥器无气体通过 | 1. 清洗过滤器 2. 打开切断阀 3. 更换皮膜 4. 调节入口流量 |
4 | 关闭压力过高或有内漏 | 1.指挥器皮膜老化或破损 2.阀口有杂物 | 1.更换皮膜 2.清洗阀口 |
5 | 调压器震动 | 1. 取压管连接错位或不符合安装要求 2. 流量过低 3. 指挥器上取压泄压阀孔口径不对 | 1.重新安装 2.调节流量 3. |
6 | 调压器压力调不高 | 1. 调压器阀垫膨胀,阀口达不到应有的开度 2. 指挥器调节弹簧变形,达不到设计压力 | 1.更换阀垫 2.更换弹簧 |
7 | 调压器出口压力不稳和喘气 | 1. 燃气杂质多 2. 气体压力或流量突然变化干扰 3. 出口压力高,前压波动大 | 1.清洗过滤器 2.稳定压力和流量 3.调节出口压力 |
六. rs-htc280电加热器使用注意事项
1 不可长时间干烧。
2 气路接通五分钟后,方可让电加热器工作。
3 给加热器供电后,检查电加热器的测温元件和加热元件是否工作正常。
4 长期停用时,打开电加热器下面的排水口,排干净里面的杂质。
5 根据被加热气体的干净程度,定期打开排污口,排干净里面的杂质。
6 长期停用重新使用时,打开后盖用万用表检查测温元件和加热元件的完好程度。
7 在危险场所打开后盖之前必须切断电源或者切断加热管的线路,保证加热管不工作。
第3篇 轴流式调压器安全操作规程
一、开启进气阀门前,仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态,
二、缓慢打开主路调压器上天然气入口阀门,打开进气管上压力表的控制阀门,检查进口压力波动情况,适当调节稳压指挥器,以保证指挥器能在较稳定的进口压力下工作,使出口压力恒定,通常,稳压指挥器的出口压力调节至最大。
三、调节一级调压器指挥器的弹簧,是出口压力达到一级调压所需出口压力,
四、调节二级调压器指挥器的弹簧,使出口压力达到二级调压所需出口压力,
五、打开下游阀门,观测动态出口压力。