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有哪些
切割工岗位操作规程
一、岗位职责
1. 按照生产计划,执行切割任务,确保按时完成生产任务。
2. 根据图纸或工艺要求,准确切割材料,保证尺寸精度。
3. 维护和保养切割设备,确保设备正常运行。
4. 参与质量检查,确保切割产品的质量符合标准。
5. 妥善处理切割过程中产生的废料和废弃物。
二、操作流程
1. 接收生产任务,核对图纸和材料清单。
2. 准备工具和设备,进行设备预热和调整。
3. 定位材料,进行切割前的测量和标记。
4. 进行切割操作,注意切割速度和深度的控制。
5. 完成切割后,检查产品尺寸和质量。
6. 清理工作区域,整理工具,记录工作日志。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 操作设备前,确认设备处于良好状态,无异常声响或故障。
3. 切割过程中,避免身体接触切割刀具和运动部件。
4. 存储和搬运材料时,遵守重量限制,防止滑倒和坠落事故。
5. 发现设备异常,立即停止操作,报告给上级或维修人员。
目的和意义
切割工岗位操作规程旨在规范切割作业流程,提高生产效率,确保产品质量,同时保障员工的生命安全和健康。通过明确的职责分工和详细的操作步骤,可以减少错误和浪费,降低生产成本,提升企业的竞争力。此外,严格的安全规定有助于预防工伤事故,营造安全的工作环境,增强员工的工作满意度和企业凝聚力。
注意事项
1. 切割时要保持专注,避免因分心导致的误操作。
2. 不得擅自调整设备参数,以免影响产品质量或设备寿命。
3. 对于不熟悉的材料或新工艺,应先进行试切,确认无误后再批量生产。
4. 遵守5s管理原则,保持工作区域整洁,降低安全隐患。
5. 注意个人卫生,避免长时间接触有害粉尘或噪音。
在执行规程过程中,切割工应持续学习和提升技能,适应新技术和新材料的发展,以提高工作效率和产品质量。管理层应定期对规程进行审查和更新,确保其与实际情况相匹配,以满足不断变化的生产需求。
切割工岗位操作规程范文
岗位职责:
检查所属设备运行情况,出现问题及时处理;对电控、气控和液压系统进行检查;控制好本班操作,保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前准备
1.2 设备检查
1.1.1 ps操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。
1.1.2定尺装置工作正常,并设定本次浇注的定尺长度。
1.1.3切割小车和切割枪的运行,夹持辊压下运行正常。
1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。
1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活,无泄露。
介质 | 切割氧气 | 燃气 | 氮气 | 冷却水 |
工作压力mpa | 0.8-1.0 | 0.06-0.09 | 0.4-0.6 | 0.6-0.7 |
1.2材料、工具:长切割枪、钢丝绳、钢坯夹具。
2、切割操作
2.1在准备切割之前,人工先打开点火燃气并将其点燃,并调整燃气和氧气流量,以达到正常火焰,选择开关打在“自动”位。
2.2当铸坯头进入火切机一定位置,按下操作箱的“切割”钮,夹钳夹住铸坯,开始切头,切头长度可预先设定。
2.3切头后,火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。
2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时,可按操作台上手动切割,进行人工切割。
2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。
2.6当最后一根坯送至冷床,停止辊道运转,关闭所有的气阀,将操作开关松“停止”位。