- 目录
有哪些
换向工操作规程
1. 准备工作：
- 检查设备：确保换向器、电机、控制系统等关键部件完好无损，无异常声响或异常发热。
- 工具准备：配备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等，并确保工具清洁、功能正常。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等个人防护装备。
2. 操作步骤：
- 停机断电：在进行任何操作前，务必关闭电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
- 拆卸旧换向器：按照设备手册的指示，正确拆卸旧的换向器，注意保存好螺丝和配件。
- 清理安装面：清除电机轴和安装座上的污垢，确保接触面干净平整。
- 安装新换向器：将新换向器对准轴心，使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺丝。
- 连接电路：对照电路图，正确连接换向器的电气线路，确保无短路或开路。
- 试运行：恢复电源，进行低速试运行，观察换向器运转情况，确认无异常后逐步提高转速。
3. 维护保养：
- 定期检查：定期检查换向器的工作状态，包括磨损、温度、噪音等，及时发现问题。
- 清洁润滑：定期清理换向器表面灰尘，必要时进行润滑处理。
- 记录报告：记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态。
目的和意义
本操作规程旨在规范换向工的操作行为，确保换向器更换过程的安全、高效，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过严格执行规程，可以提升设备的使用寿命，保证生产的连续性和稳定性，从而提高整体工作效率和产品质量。
注意事项
1. 必须严格按照操作规程执行，不得擅自省略或改变步骤。
2. 在操作过程中，若遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业技术人员求助。
3. 严禁带电操作，确保人身安全。
4. 对于换下的旧换向器，应妥善处理，防止环境污染。
5. 在试运行阶段，应密切注意设备反应，一旦发现异常，立即停机检查。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 定期培训，提高员工的操作技能和安全意识。
以上规程旨在提供指导，实际情况可能因设备型号、使用环境等因素略有差异，操作时需灵活应对，确保安全与效率并重。
换向工操作规程范文
一、操作规程：
1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及工作安排，了解上一班的加热制度及设备运转情况。
2、交换前要对交换机传动齿轮、钢丝绳、各处温度、压力仪表进行检查，出现异常，立即报告班长，并协助维修人员处理故障。
3、换向步骤为：
（1）关上升侧煤气分管阀门，同时开煤气主管放散，并保持煤气主管压力在 800~1200pa。
（2）启动换向机进行空气和废气的交换，变下降侧为上升侧，上升侧为下降侧。
（3）间隔短暂时间开上升侧（原下降侧）煤气分管阀门，同时关闭煤气主管放散阀，并调整煤气主管、分管压力至规定值。
4、按三班测温调火工的通知，增减煤气流量、压力，并记录增减数量及时间。
5、自动换向时，应站在换向机控制箱旁，仔细倾听电动机、油泵等运转情况，手动换向时，操作工必须手控换向盘，不得脱开手轮任其转动。
6、每次换向后必须：
（1）检查量座焦炉废气盘起落是否正常和总烟道翻板开启情况。
（2）检查煤气总管、分管压力是否合乎规定，常温度压力仪表
显示是否正常。
（3）准确记录煤气总管、分管、压力、温度、总分烟道吸力，温度、集气管道温度压力。
7、按规定时间准确交换，1分钟之内完成全部操作程序。
8、换向时，废气盘要拉严、提紧、保证严密，煤气阀门开关要迅速，关要关严，开时要开度一致。
9、每周星期二早班对换向盘齿轮、钢丝绳、各交换阀门加油润滑。
（二）特殊操作：
1、焦炉停止加热时应遵循的原则：
（1）煤气管道中保持正压，使空气不能进入煤气管道。
（2）炭化室、燃烧室压力接近正常。
（3）停止加热必须停止出焦。
（4）尽量保持炉温，使炉温下降少而且下降均匀。
2、交换过程中突然停电，应立即切断电源，改用手动装置进行交换。
3、在调火班长的统一指挥下进行停送煤气操作。
三、主要技术指标要求：
1、同组焦炉换向间隔时间为 30分钟，两组焦炉换向间隔时间 10分钟。
2、换向操作时间不超过 1分钟，手动装置换向不超过 2分钟。
3、煤气总管、分管压力以满足生产需要为目的，一般情况下，煤气总管压力应保持在 1000~1500pa，分管压力不低于 200pa为宜。
4、增减煤气和烟道吸力要做到：
（1）先增烟道吸力，后加煤气流量。
（2）先减煤气流量，后减烟道吸力。
四、安全规程：
1、严格遵守换向顺序，即先关煤气后关空气，先送空气，后送煤气。严禁废气盘尚未落下，即空气、废气未交换过来时，就往炉内送煤气。
2、严禁两座焦炉同时换向。
3、煤气总管压力低于 500pa时，应立即停止加热。
4、换向室内严禁吸烟、动火，不准闲杂人员逗留。
5、操作过程中，废气盘失控，应立即关闭煤气。
6、非工作人员不得随意乱动换向设备，阀门及电器按钮等。
7、换向后五分钟严禁烟冒黑烟。
