散状料上料安全操作规程

有哪些

散状料上料安全操作规程

1. 检查设备 在开始上料前，务必检查输送设备、装载机械以及辅助工具是否完好，无异常磨损或损坏。

2. 现场清理 清理工作区域，确保地面无杂物，防止滑倒或绊倒事故。

3. 安全防护 工作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和防滑鞋。

4. 启动设备 按照设备操作手册正确启动设备，确保设备运行稳定。

5. 上料操作 均匀、有序地将散状物料投入输送系统，避免一次性投放过多导致堵塞。

6. 监控运行 在上料过程中，密切监控设备运行状态，一旦发现异常，立即停止作业并报告。

7. 交接班 在交接班时，详细记录设备运行情况，向接班人员交代注意事项。

目的和意义

散状料上料安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防意外伤害，保护员工的生命安全，同时减少设备故障，保证生产线的稳定运行。通过规范的操作流程，可以降低物料浪费，提高生产效率，保障企业的经济效益。

注意事项

1. 遵守规程 必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视安全措施。

2. 严禁违章 严禁超负荷运行设备，禁止在设备运行时进行维修或清洁。

3. 通信畅通 保持现场通信畅通，遇到紧急情况能及时发出信号并撤离。

4. 个人行为 避免在工作区域内奔跑、打闹，确保注意力集中，防止意外发生。

5. 保持警觉 对于异常声音、振动或气味，要立即查明原因，必要时停止作业。

6. 定期维护 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。

7. 培训教育 新入职员工需接受安全培训，熟练掌握操作规程，老员工也应定期复训，更新知识。

8. 应急预案 制定并熟悉应急预案，以便在突发事件中迅速、有序地采取应对措施。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请每位员工牢记，安全是生产的首要任务，只有每个人都严格遵守规程，我们的工作环境才能更加安全、高效。

散状料上料安全操作规程范文

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：

（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。