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有哪些
配煤盘岗位操作规程
一、工作准备
1. 检查设备:确认配煤盘、输送机、破碎机等设备完好无损,润滑系统正常。
2. 煤样分析:根据煤质报告,了解煤炭的灰分、水分、挥发分等参数,为配比做好准备。
3. 计划制定:依据生产需求,制定合理的配煤方案,确保热值稳定。
二、操作流程
1. 启动设备:依次开启破碎机、输送机,待设备运行平稳后,开始配煤作业。
2. 配煤操作:根据配煤方案,调整各煤种的比例,通过配煤盘进行均匀混合。
3. 监控质量:实时监控配煤后的煤质变化,必要时调整配比。
4. 记录数据:详细记录每次配煤的种类、比例及质量参数,以便后期分析。
三、安全措施
1. 防护用品:佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 注意警示:遵守现场安全规定,注意设备运行状态,避免触碰运转部位。
3. 应急处理:熟悉应急预案,如遇设备故障或紧急情况,立即停止操作并上报。
四、维护保养
1. 日常检查:定期检查设备磨损情况,及时更换磨损部件。
2. 清洁工作:保持配煤盘及周围环境整洁,防止积煤引发事故。
3. 定期保养:按厂家要求进行设备保养,确保设备良好运行。
五、交接班
1. 交班报告:向接班人员详细说明设备状况、配煤情况及需要注意的问题。
2. 接班确认:接班人员确认无误后,方可离开岗位。
目的和意义
配煤盘岗位操作规程旨在规范配煤作业,保证煤炭质量稳定,提高燃烧效率,减少环境污染。通过科学的配煤,能有效控制煤炭的灰分、硫分等指标,满足电厂、冶金等行业对燃料的需求,同时降低生产成本,提升经济效益。
注意事项
1. 配煤过程中,严禁擅自更改配比,必须根据既定方案执行。
2. 注意观察设备运行声音,如有异常应立即停机检查。
3. 不得在设备运行时进行清洁或其他维护工作,以防发生安全事故。
4. 遵守环保法规,妥善处理废弃煤样,防止污染环境。
5. 增强团队协作,及时沟通配煤效果,共同优化配煤工艺。
以上规程需严格执行,以确保配煤工作的高效、安全与质量。每位员工都应熟知并落实这些规定,以提升整个生产线的运营效率。
配煤盘岗位操作规程范文
1.岗位职责
1.1在本班班长领导下,根据生产作业计划,按规定的配煤比准确配煤,完成配煤技术指标。
1.2 熟练掌握配煤设备的机械性能和操作方法。
1.3 按时巡回检查,发生故障及时向班长汇报,并做好详细记录
1.4 负责操作室及工作场所的卫生清理工作。
1.5 认真填写配煤操作记录。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定
2.1送入粉碎机室的配合煤流量应保持在150-200t/h。
2.2配合煤精确度不小于±2%。
配煤精确度按下式计算(半米皮带料重)q=半米皮带理论干煤量(kg)×配煤比(%)/1-水份(%)
3.岗位操作规定
3.1一般操作
3.1.1清楚本班接班后煤塔的实际存量和当班炉数,确定当班配煤量和开车时间。
3.1.2根据配煤比和上班化验的煤的水分统一折算到干基,计算单种煤半米皮带公斤数,每分钟配出煤量,进行复核调整,首先确定皮带速度。
3.1.3收到开车信号后,应按送料流程顺序,依次启动各带式输送机,最后启动配煤小皮带。
3.1.4开机后检查各控制系统及小皮带空载运行情况。
3.1.5各部仪表显示数据是否准确。
3.1.6皮带运转20分钟后至结束前30分钟,每隔5分钟对所配的单种煤分别采样一次,分别放入各采样桶盖,以备化验室制样。皮带停止运转前30分钟,通知采样工到现场进行缩分后剩余煤样返回皮带系统。
3.1.7各单种煤输送机上的煤流量不得忽大忽小,做到配比准确,流量均匀,以防堵料。
3.1.8操作员巡回检查各机械运转情况及仪表工作状况,发现问题按顺序停机通知修理。
3.1.9每班停车后,记好原始配煤记录及每班进煤量,要求记录准确无误。
3.1.10接到上工序停车信号后,方可停机。
3.1.11煤塔贮煤量不得小于1000t。
3.1.12设备停止运转后,方可进行清扫。
3.2特殊操作
3.2.1发现煤料不符或煤料不对时,立即停车进行处理。
3.2.2除铁器失效时,需报告班长,通知粉碎工,得到批准后方可继续送煤。
3.2.3因自然原因造成入炉煤水分过大时,应停车通知班长。
3.2.4突然停电应及时关闭各输送机、配煤小皮带机电源开关。
3.3.空气炮操作
3.3.1操作程序
1)空气炮应有专人负责,切不可随意操作。
2)空气炮释放间隔时间应在10秒以上。避免上层物料把下层物料夯实。
3)手动控制时,操作按钮的时间应在1~2秒内。同一台空气炮两次操作时间的间隔应在60秒以上。
4)不可在物料正常的情况下启动空气炮。
5)使用前,保证炮体内压力达到0.4mpa以上。
3.3.2安全规定
1)使用时,人员要远离给料器落煤口。
2)如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时,应确保总进气阀已关闭,空气炮炮体内无压缩空气,控制电源已断开。
3)空气炮在维护保养时,应确认炮体内无压缩空气,控制电源已断开。
4)空气炮在未稳固在料仓之前,切勿随意试放。
3.4电磁除铁器操作
3.4.1操作前的准备
1)检查吊挂装置是否牢靠,接地螺丝是否拧紧。
2)检查除铁器上所吸物是否清除。
3.4.2正常操作
1)经常检查电压表和电流表之读数,不得超过其额定值。
2)本机运行期间,不要身带铁器靠近机体,以防人身事故。
3.4.3维护与保养
1)本机工作时应可靠接地。
2)要定期检查电缆线是否有损伤,接连端子是否有接触不良现象。
3)励磁线圈要定期除尘,可以采用强风或机械振动,但不可用水冲洗,以防励磁线受潮。
4)要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。
3.4.4特殊情况的处理
1)吸、弃铁能力减弱。造成原因:吊高或倾角位置有变,排除方法:对吊高或倾角做适当调整。
2)设备振动加大,噪音升级。造成原因:连接件紧固松动,解决方法:将各连接件重新紧固。
3.5电液推杆操作
3.5.1电液推杆的使用
1)电液推杆一般使用46#机械油为工作介质,将液压油加入油箱内,加油量为液压油的上平面到油标位置或加油口30mm处。
2)启用电液推杆时,可能出现活塞杆迟缓、爬行现象,说明内有空气存在,此时应正反运行多次,排出空气,有放气螺塞的松开螺塞排清空气后拧紧螺塞,待现象消失后,则正常运行。
3)电液推杆在使用半年内,要检查油的质量,油的黏度不适应时,必须更换。
4)电液推杆正常使用后,要经常检查各紧固件是否牢固可靠。
5)若发现电机与筒体结合处渗漏应立即更换密封件,以免烧毁电机。
3.5.2电液推杆常见故障及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
活塞杆不动作 | 电机不动作 | 检查电机接线及电器 |
电机工作,但未加油或加油太少 | 检查油位、加油 | |
电机有电流声,但不动作,油路卡死 | 拆开清洗 | |
电机工作,油箱内油位无变化,无溢流声、泵吸油口无吸油现象 | 检查联轴器是否脱落,重新装配 | |
电机工作,有溢流声,阀不动作 | 拆开清洗 | |
电机烧毁 | 电压不符或缺项或电机进水 | 检查电器、电压或缺项原因,排出并避免电机进水 |
活塞杆伸出不能缩回或缩回不能伸出 | 电机工作正常,电器接线不能换回 | 检查电器接触器 |
油路泄漏 | 检查油路 | |
液控活塞被卡死 | 拆开清洗 | |
活塞杆空载正常、带负荷不能工作 | 溢流阀可能压力太小 | 加大系统压力 |
组合密封垫损坏 | 更换组合垫 | |
所用液压油太稀 | 更换液压油或重新加大系统压力 | |
不自锁 | 液压锁内泄漏 | 更换清洗阀口 |
y_圈损坏 | 更换y_圈 | |
外泄漏 | 密封件损坏 | 更换密封件 |
加油太多 | 减少油位 | |
放油、排气螺塞未拧紧 | 旋紧螺塞 |
4.岗位安全规程
4.1必须穿戴好劳动保护用品。
4.2工作场所严禁堆放障碍物或易燃物品。
4.3不准跨越皮带机。
4.4非本岗位人员禁止开动岗位的设备。
5.主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 电动机 | 设备附件情况 | |
型号 | 功率 | |||||
1 | 电子皮带秤 | hcs-0825-10 | q=6t/h | |||
2 | 高能空气炮 | ah-150 | ||||
3 | 电磁除铁器 | rcdo-10 | p=6kw | |||
4 | 平板闸门 | 800×800mm | ||||
5 | 电液推杆 | dytp3000-750/80-p | ||||
6 | 煤槽 | 450t |