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有哪些
混凝土浇捣安全技术操作规程
混凝土浇捣是建筑工程中至关重要的环节,涉及的安全技术操作规程旨在保障施工人员的生命安全,确保工程质量。主要包括以下几点:
1. 施工前准备
- 检查设备:确保混凝土泵车、振捣器等设备完好无损,电线绝缘良好。
- 现场清理:清除施工现场的杂物,避免绊倒和滑倒风险。
- 安全防护:设置警示标志,确保非施工人员远离作业区。
2. 浇筑过程
- 分层浇筑:根据设计要求,分层、分段进行,避免一次性过多造成荷载过大。
- 振捣操作:合理使用振捣器,防止过振或漏振,确保混凝土密实。
- 人员配合:保持良好沟通,避免在同一位置同时使用多个振捣器。
3. 安全措施
- 个人防护:施工人员必须佩戴安全帽、反光衣,高处作业时系好安全带。
- 设备操作:操作人员需经过培训,熟悉设备操作方法,严禁无证上岗。
- 应急预案:制定应急救援计划,一旦发生意外,能迅速响应。
目的和意义
混凝土浇捣安全技术操作规程的制定与执行,旨在降低工地事故率,保护工人的生命安全,提高工程质量和效率。通过规范操作,可以避免因不当施工导致的混凝土质量问题,如空洞、裂缝等,从而保证建筑物的结构稳定性和耐久性。良好的安全环境也有利于提升工人的工作满意度和生产积极性,维护企业的声誉和社会责任。
注意事项
1. 遵守操作规程,不得擅自更改施工步骤。
2. 在潮湿或高温环境下施工,应增加防滑措施,注意防暑降温。
3. 施工过程中如发现异常,如设备故障、混凝土质量问题,应立即停止作业并报告。
4. 严禁酒后作业,保持清醒的头脑和良好的身体状况。
5. 对新进工人进行安全教育,确保他们了解并理解规程内容。
6. 定期检查安全防护设施,如安全网、防护栏等,确保其有效可靠。
混凝土浇捣是一项技术性强、风险高的工作,每一位参与者都应严格遵守安全规程,以确保施工过程的安全与高效。只有这样,我们才能建造出既坚固又安全的建筑,为社会创造价值。
混凝土浇捣安全技术操作规程范文
1、基础混凝土作业前,必须先检查操作台、溜槽、架子和道路,确认安全可靠后,方可作业。
2、使用手推车运混凝土时,装运混凝土量应低于车厢5-10㎝,不得抢跑,空车应让重车;并及时清扫遗撒落地的混凝土,保持现场环境整洁。
3、垂直运输使用井架、门架提升机运送混凝土时车把不得超过吊篮(笼)以外,车轮挡掩,稳起稳落。
4、塔吊吊运混凝土使用的吊罐(斗)浇灌混凝土时,应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具,如有问题及时处理。并应设专人负责指挥。
5、浇灌2高度m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台,不得站在模板或支撑上操作。
6、混凝土作业人员,严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走,夜间作业现场和运输道路,必须由电工负责安设足够照明。
7、浇灌拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护措施。
8、使用输送泵输送混凝土时,应由两人牵引料布杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。
9、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。
10、混凝土振捣器使用前必须经经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(靴),带绝缘手套。
11、使用插入式振捣器,作业时振动棒软管的弯曲半径不得小于500㎜,并不得多余两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋,芯管及预埋件。
12、作业停止需移动振动棒时,应先关闭电动机,在切断电源,不得用软管拖拉电动机。
13使用平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
14、混凝土养护时用软管浇水,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。覆盖物养护材料使用完毕后,必须及时清理并存放到指定地点。
第2篇 混凝土浇捣工安全操作规程
一、搅拌机要有专人负责操作,操作人员应熟悉操作掌握本机的有关操作程序。
二、搅拌机运转时,禁止将铁锹伸入料斗内扒料,料斗提升时,严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源,挂好禁示牌。如在料斗下修理,料斗必须用制动锁锁住。工作结束,拉下电闸,锁好闸箱。
三、往沉井或基坑内运送砼时,应设滑槽或漏斗,并应与沉井或基坑内操作人员联系,通知躲开,方可倾倒砼,操作人员须戴安全帽。
四、操作震捣器人员,必须穿胶靴绝缘手套,湿手严禁接触电气开关。
五、震捣器必须设专门接地,用三脚或四脚插座的配电板,以免将火线插入地线发生危险。
六、震捣器所用的导线,需用胶皮线,在导线进入震捣棒处,需用防水线,以被磨损发生触电事故。
七、发现震捣器有异常现象,应立即停止工作,检查修理。