- 目录
有哪些
1. 检查与准备
2. 生产操作
3. 应急处理
4. 维护与保养
5. 培训与教育
目的和意义
铝电解生产安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全、设备正常运行以及产品质量稳定。通过规范化的操作流程，预防潜在风险，降低事故发生的可能性，提高生产效率，同时保护环境，实现可持续发展。本规程的实施对于保障企业运营的连续性和稳定性，提升员工的安全意识，构建安全和谐的工作环境具有重要意义。
注意事项
1. 检查与准备
- 在启动电解槽前，务必进行全面的安全检查，确认电气设备绝缘良好，无裸露电线。
- 确保个人防护装备如防护服、防毒面具、绝缘手套等完好无损，并正确佩戴。
- 检查气体排放系统是否正常，防止有害气体泄漏。
2. 生产操作
- 按照设定的工艺参数进行电解，不得擅自调整，以免影响电解质的稳定。
- 定期监测电解槽温度和电流，确保在安全范围内运行。
- 严禁在电解槽附近吸烟或使用明火，以防引发火灾。
3. 应急处理
- 发现异常情况如冒烟、火花等，应立即按下紧急停止按钮，同时报告上级。
- 若发生人员触电，不可直接接触，应用绝缘工具切断电源或拉开触电者。
- 熟知并执行应急预案，包括疏散路线和急救措施。
4. 维护与保养
- 定期清理电解槽，防止积灰和结垢影响电解效果。
- 对电气设备进行定期维护，及时更换老化部件。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 培训与教育
- 新员工入职前必须接受安全培训，掌握基本操作技能和应急知识。
- 定期组织安全演练，提升员工应对突发情况的能力。
- 鼓励员工参与安全改进活动，提出改进建议，共同营造安全文化。
铝电解生产的每一个环节都需谨慎对待，严格执行安全规程，以确保生产安全、高效。只有每个员工都意识到自身在安全工作中的责任，才能构建一个安全、有序的生产环境。
铝电解生产安全操作规程范文
1 范围
本标准规定了兰州铝业股份有限公司350ka铝电解生产岗位工作人员的安全操作技术要求。
本标准适用于兰州铝业股份有限公司350ka铝电解生产系统。
2 技术内容及要求
2.1 铝电解一般安全操作规程
2.1.1 在电解厂房内工作的人员，除遵守厂各项规章制度、本工种安全技术操作规程外，必须遵守本规程。
2.1.2 不许跨越安全警戒线。
2.1.3 不许用手或工具接触正在运行的机电设备。
2.1.4 不许在通行线上坐卧休息或放置各种物料。
2.1.5 不许在厂房内驾驶与生产无关的机动车辆。
2.1.6 不许带无关人员进入电解厂房。
2.1.7 不许无证人员乱开各种工艺车辆。
2.1.8 不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐限坐车辆。
2.1.9 不许在天车吊挂物料下面行走或站立，看到听到各种工艺车辆行驶或发出的信号时，必须让道。
2.1.10 不许无关人员触动各种电器控制按钮。
2.1.11 不许无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。
2.1.12 不许往楼下、窗外扔工具、废物。工具落下楼时，必须检查是否与电解槽、母线、地面连接，连接时及时清除。
2.1.13 工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点堆放平稳整齐，废物垃圾及时清除。
2.1.14 不许随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标志。
2.1.15 在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，防止发生意外。
2.2 电解工
2.2.1 在电解槽上进行操作时，应站在槽沿板或槽盖板上，在槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳，不能把脚踏在电解质和阳极炭块上，以免发生烫伤。
2.2.2 操炉使用的工具必须完好，使用前要充分预热，用完后应放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。
2.2.4 在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。
2.2.5 人工打眼取样和测试时，脸部应戴上面罩，以防止电解质溅起烫伤。
2.2.6 配合或指挥天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。
2.2.7 操作中应距天车1米远以上， 并随时注意天车的铃声和移动方向。
2.2.8 从槽内勾捞出的阳极残块，不应放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。
2.2.9 作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物和忙到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。
2.2.10 不许有物具连接母线和地面，也不许槽与槽之间连接导电物体，以免电流短路。
2.2.11 不许任意把无关金属和潮湿品加进槽内。
2.2.12 严禁任意打开槽控箱和在箱内放置物具。
2.2.13 禁止用手触摸“手动”开关以外的任何槽控箱电器部件。
2.2.14 槽控箱出现故障时，应立即通知电气人员检修，无关人员不许乱动。
2.2.15 动转中一旦接到电解计算机控制室发来的阳极超时间上下动作的警告时，必须立即按动紧急跳闸键，然后通知有关人员进行处理。
2.2.16 启动作业中必须遵守电解厂房安全制度。
2.2.17 工作前必须穿戴齐全劳动保护用品。
2.2.18 启动前检查所有机电设备安全可靠，所用工器具齐全、原材物料必须充分预热干燥。
2.2.19 接到灌电解质命令后，才允许揭开槽盖板，打开出铝洞，将溜槽对准出铝口。
2.2.20 灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也同样。
2.2.21 处理人工效应有专人负责，推扒物料时，注意站稳，动作平稳，防止发生意外。
2.2.22 在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥，排除情况后方可继续进行工作。
2.2.23 停槽作业必须遵守电解厂房安全生产制度。
2.2.24 停槽必须指定专人负责与整流所、电解计算机控制室联系停槽的槽号及时间，并指挥现场的停槽工作。
2.2.25 确定停槽后，接触高温熔体的工器具须先预热干燥。
2.2.26 吸出电解质时降阳极必须有专人负责，严防阳极与电解液脱离。
2.2.27 停电后短路时，绝缘板取出后，必须把螺栓拧紧。
2.2.28 确认短路片安装好后，由现场指挥通知整流所送电。
2.2.29 用大勺舀铝时要站稳，倾倒铝液到铝箱要慢而平稳，防止铝液飞溅伤人。
2.2.30 停槽作业结束把所用工具按要求放好。
2.3 抬母线工
2.3.1 作业前必须与电解计算机控制室联系。
2.3.2 作业前应了解所抬母线的槽况，确认该槽未进入等待效应时，方可进行操作。
2.3.3 作业前还应检查槽前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。
2.3.4 挂母线提升机时， 应检查确认挂牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移动天车， 当把母线提升机运到需要抬母线的槽位并往槽上搁置时，一定保持两端水平。
2.3.5 检查确认24个夹具将导杆挟紧后，方可逐个打开盒式卡具。
2.3.6 检查确认盒式卡具全部松开后，方可进行升降母线操作，操作时应准确无误，注意电压是否有变化，监视卡具导杆接触前的变化。
2.3.7 抬完母线后，要及时紧好卡具，并在平衡母线下沿与导杆接触处用粉笔划上标记，然后松开小盒卡具，最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。
2.3.8 经检查确认各个夹具松开后方可把吊具提升到上限位，然后移动天车。
2.3.9 抬升母线过程中若发生效应时，立即停止作业，并拧紧盒式卡具，等效应熄灭后再进行作业。
2.3.10 放置提升母线框架时，应与天车工配合好以防挤伤。
2.4 天车工
2.4.1 ecl天车是结构复杂的功能设备，操作人员必须经技术培训，并严格考试合格发证方可独立操作。
2.4.2 接班时首先检查天车的电源开关和各个控制手柄是否放在断开或停止的位置上，然后检查确认各部位、限位、动作正常方可进行作业。
2.4.3 利用指示灯检查天车是否有异常状况， 如有异常情况应及时报告组长，并将情况填写在作业日志上，在未弄清情况前不得任意开动天车。
2.4.4 天车大梁必须具备完好的绝缘灭火器，驾驶室内不许放无关的物具。
2.4.5 检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后，方可闭合电源开关通电。
2.4.6 开车前应把打击头、下料管、抓斗提到上位限，出铝小车停靠到通道墙端，并使吊钩处于上位限后方可开车。
2.4.7 开车前应按铃鸣警以防撞人。
2.4.8 进行手动，脚踏操作时，应集中精力正确操作，不能用力过猛。
2.4.9 运行中要紧握操作手柄，随时按铃鸣警和认真观察各指示灯是否正常，注意防止驾驶室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不挂阳极纵向或横向运行条件下，打壳机头应旋转到与天车移动方向一致的地方。
2.4.11 在吊阳极纵向或横向运行条件下，必须把吊装着的阳极旋转到与天车移动方向一致的位置，保持打壳机头斜向45度角。
2.4.12 驾驶室在槽间横向运行时，必须使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。
2.4.13 天车开始启动运行时，必须由低速到高速，不允许一启动就抬高速档，需要停车时，必须事先拉低速档由快变慢，严禁直接由高速档拉到停止位置和利用倒车方法停车。
2.4.14 驾驶室从槽内开出或在过道运行时，应相应降低速度，禁止把大车柄拉到高速档。
2.4.15 大小车运行到横梁两端时需降到最慢速度。
2.4.16 运行中，严禁纵向、横向、旋转等两种以上动作同时运行。
2.4.17 在拧紧卡具装置时，要复紧几次，确认可靠后，方可上紧卡具。
2.4.18 禁止用高速、强力往来调整卡销和销孔间隙，以免碰坏天车和电解槽。
2.4.19 上紧卡具，应把吊具或阳极提升到上限位置后，方可开动天车。
2.4.20 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳。
2.4.21 吊运升降母线框架时，应保证框架高过所通过电解槽上部导杆的0.5米。
2.4.22 应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽上。
2.4.23 在抬母线的过程中用副勾单动按钮调整水平后直到提升母线作业结束，均不准再动该按钮。
2.4.24 抬完母线吊放框架时，必须听从地面人员的指挥，在不明确其指示和信号时，不许任意放置。
2.4.25 出铝前应检查确认空包部件完好，机械和电气设备运转正常后，方可进行作业。
2.4.26 间断使用或新内衬的真空包，应进行预热后方可使用。
2.4.27 预热好的真空包不许用压缩空气和其它潮湿工具进行清灰，以防带进水份。
2.4.28 出铝时应缓慢打开控制阀不许突然打开，以防铝水溅出烫伤。
2.4.29 吊运出铝包在通道运行时必须把吸管旋转到与天车移动方向一致的位置，并有人扶着抬包手轮，方可运行。
2.4.30 出铝时必须从驾驶室下来用盒式控制按钮进行作业。
2.4.31 严禁在行动中的出铝车上吊、放出铝真空包。
2.4.32 出铝时真空包不能与阳极、槽体门型立柱及盖板接触，以防电流短路。
2.4.33 真空包内铝液面应低于抬包口20公分，以免拖运时铝液溅出。
3.4.734出铝发生阳极效应时应立即停止作业，并将吸管从槽内抽出，待效应熄灭后，方可继续作业。
2.4.35 往槽内灌铝液或电解质熔体时，要慢准稳，以防熔体溅出槽外。
2.4.36 吸电解质或停槽吸铝水时，吸管不能离开熔体液面。应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。
2.4.37 出铝完毕后，真空包应按规定放置在台架上，禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在两台天车吊运槽壳框架时，由电工连接的电缆线在没有拆开前，禁止单台天车移动。
2.4.39 在出铝过程中，天车工具小车停在通道上方才能行走大车。
2.4.40 其它作业可按普通天车安全规程执行。
2.5 测量工
2.5.1 使用测量工具应预热后方可插入槽内。
2.5.2 作业时应注意防止工器具同时接触两槽。
2.5.3 使用的计测仪表应严格控制量程范围和操作方法。
2.5.4 在打壳眼测试或从槽内抽取计测用具时，要注意防止烫伤。
2.5.5 测量时，发生效应或对地电压异常时，应停止作业，待效应熄灭或异常排除后，方可继续操作。
2.5.6 测量时，需注意天车动向和来往车辆，防止发生意外事故。
2.5.7 在槽内测试时要注意槽上是否有人作业。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放，测试完毕后应如数收回。
2.5.9 铝液检查前确认所用的工具良好适用，确保工器具无任何杂质，需接触电解质铝液熔体的工具必须事先进行充分预热。
2.5.10 进入电解厂房不许穿戴带有金属铁钉的工作鞋，鞋子应保持干燥。
2.5.11 在电解槽上打壳眼取样时，应站在槽沿板或通道地坪上，两脚要站稳，并戴好手套和防护罩，侧体对着壳眼，防止电解质溅出，灼伤。
2.5.12 严禁站在结壳或阳极上打眼取样，以防塌落发生危险。
2.5.13 不准用赤手触摸槽体各部位和附属设备，并注意防止所用工具连接相邻电解槽和各种导电体。
2.5.14 听到或看到天车作业、车行经过信号应主动让开。
2.5.15不许乱动各种电气设备，不许往槽内加放潮湿的其它无关物料。
2.6 勤杂工
2.6.1 遵照2.1条款《铝电解一般安全操作规程》执行。
