钎铝焊安全操作规程

有哪些

钎铝焊安全操作规程

一、个人防护装备

1. 穿戴合适的防火工作服和耐热手套。

2. 戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。

3. 使用呼吸保护设备，如防尘口罩或呼吸器，以防吸入有害烟尘。

二、焊接设备与材料准备

4. 检查焊枪、电缆线和接地线无破损，确保导电性能良好。

5. 选用适合的钎料和助焊剂，确保与铝材料兼容。

6. 确保氧气瓶和乙炔瓶压力正常，阀门密封无泄漏。

三、作业环境

7. 焊接区域保持清洁，无易燃易爆物品。

8. 保证良好的通风，减少有害气体积聚。

9. 设立灭火器材，以便应急处理火源。

四、焊接操作

10. 预热铝材至适当温度，避免过快加热导致裂纹。

11. 控制火焰大小，避免过度燃烧或不足。

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2. 焊接过程中，保持焊枪角度稳定，防止熔池飞溅。

五、作业后处理

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3. 关闭氧气和乙炔瓶阀门，断开电源。

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4. 清理工作现场，妥善处理废弃焊渣。

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5. 对焊接部位进行冷却，检查焊缝质量。

目的和意义

本规程旨在保障钎铝焊作业人员的生命安全，预防火灾爆炸事故，降低职业病风险，提高焊接质量和效率。通过规范操作流程，确保设备运行稳定，减少焊接缺陷，提升产品品质，同时维护企业的安全生产环境。

注意事项

1. 遵守规程，不得擅自更改焊接参数或省略安全步骤。

2. 发现异常情况，立即停止作业，及时报告。

3. 不得疲劳作业，确保精神集中。

4. 培训合格后才能进行钎铝焊操作，未经许可不得擅自操作。

5. 注意个人卫生，避免皮肤接触化学品，工作后清洗干净。

6. 定期检查设备，确保其处于良好状态。

7. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

以上规程需严格执行，确保每位员工在进行钎铝焊作业时，既能保证工作效率，又能确保人身安全。

钎铝焊安全操作规程范文

一、焊前准备

1.1 被钎焊的工件必须仔细除去表面的各种污物、过厚的氧化膜和加工带来的油污等。

1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶剂蒸气冲洗，也可用石油类的溶剂或氯化烃溶剂刷洗。

1.3 铝合金表面过厚的氧化膜可用不锈钢或铜线刷打磨等方法局部去除，如须大面积清除时用5%的w（naoh）溶液清洗，温度保持60℃左右。清洗时放出大量氢气易着火，因而应在良好的通风处进行且注意降温，以免反应过于剧烈。碱洗以后应酸浸后再用清水冲净、风干或温风吹干。

1.4 清洗干燥后的工件应及时完成钎焊工作，储存不超过8h。

1.5 接头和夹具的设计：通常简单的铝钎焊都是使用搭接、套接或“t”接完成，但有特殊要求的钎缝，则须认真考虑钎缝的设计。

1.6 钎缝的设计应注意：铝钎焊的钎缝间隙影响工艺和纤缝的质量。间隙愈窄，熔态纤剂钎料在纤缝中的毛细作用愈强，但易夹渣。间隙太宽，钎料难于流布到尽头，钎缝的应力也不均匀。铝钎合适的间隙如下：

通常状态下，钎剂和钎料会自动保持合理的间隙，如有特殊要求时，可用磨尖的细锥在欲钎焊的母材上轻轻撞刺一些小孔，小孔边缘的翻卷可帮助维持间隙的宽度，夹装后再进行测量以保持需要的间隙。

1.7 钎焊接头处的盲孔和封闭的空间是不允许存在的，必须有排气或排出残留钎剂的通道。

二、钎焊过程

2.1 将洗后的焊件固定在不易传热的夹具上。

2.2 若使用qf或td-1钎剂时，将钎剂用纯净水调成糊状，均匀放置在接头缝隙处。

2.3 若使用剂201、202、206则将少许钎剂放置在离焊缝30mm不受火焰直接加热的部位（以此来观察接头的加热情况）。

2.4 焊枪对着焊接头，来回移动，尽量使两焊件接头处温度上升一致，若焊件截面积超过5cm2时可用两把或三把焊枪同时加热。

2.5 焊剂td-1熔化变成无色透明水状时，即可在一个点上加钎料，并来回移动焊枪，使钎料填满焊缝。

2.6 焊剂qf在加热时，由深黄色变成黑色水状时，即可加钎料焊接。应注意的是：钎剂变成黑色水状时应尽快加钎料，否则钎剂失效，无法焊接。

2.7 少许剂201、202、206溶化时，即可放入钎剂中，钎料端头部位粘满足够焊剂，同时加热接头、钎料及钎剂，使钎料熔化并填满接头，形成焊缝。

2.8 将焊好的零、部件放在空气中自然冷却（不允许急剧冷却）。

三、焊后处理

3.1 焊后粘附钎剂的工件必须彻底清洗干净以防腐蚀。将焊好的焊件入3%硼酸，4%柠檬酸的酸液中浸泡10—15分钟。

3.2 冷水冲刷5—15分钟。

3.3 烘干。

3.4 若使用qf钎剂清洗方法如下：用冷水冲洗后，再用铜刷、毛刷反复刷洗，直至残剂刷净为止。热水冲洗后晾干（烘干）。

四、焊接质量检验

4.1 残留钎剂应全部刷洗干净。

4.2 关重件不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

4.3 一般焊件允许缺陷见下表（压力溶器除外）

五、钎焊缺陷修复

5.1 打孔补焊

用比气孔或砂眼略大的钻头，在气孔或砂眼处钻通孔，按钎焊间隙配制铝丝（lf21或同母材材料）然后钎焊。

5.2 长槽补焊

用略大于长条缺陷焊缝的片铣刀，将长条缺陷焊缝（气孔、砂眼成群的焊缝）铣通，按钎焊间隙配制与母材相同牌号的板条后进行钎焊。

5.3 补焊禁忌

5.3.1 一般不允许用凿子凿开焊缝方法进行补焊。

5.3.2 一般不用氯化物溶剂201等钎剂进行补焊。

六、安全防护

6.1 焊接周围5米内不得有易燃、易爆物品。

6.2 未经铝钎焊操作技术考试合格人员不得使用铝钎焊机。

6.3 焊接人员应戴变色眼镜。

6.4 加汽油时周围15m内不得有明火等火源。

6.5 一年清洗一次过滤器。

6.6 工作前要先检查设备各接头有无漏气，防爆装置是否良好。

6.7 要经常排放第一过滤器滤出的水和油等污物，其排放间隔时间不得超过两个月。

6.8 设备应每周擦选一次，不得在设备上乱放工具，工件和其它物品。

6.9 离开工作岗位时，应切断气、电开关。

七、记录

操作者按要求进行现场操作记录并存放在分厂技术组。