真空镀铝机安全操作规程

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真空镀铝机安全操作规程

一、设备概述 真空镀铝机是一种用于在各种材料表面沉积金属铝层的精密设备，广泛应用于包装、电子、光学等行业。其工作原理是通过在高真空环境下蒸发铝丝，使其在基材表面形成均匀的铝膜。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，保证生产过程的稳定和产品质量的一致性。通过规范操作步骤，降低潜在风险，提高工作效率，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备各部分是否完好，特别是密封部位，确保无泄漏。

- 确保真空泵运行正常，油位适中，无异常噪音。

- 验证电源电压和频率是否符合设备要求。

2. 设备启动：

- 启动真空泵，待系统达到预设真空度后，方可进行镀膜操作。

- 铝丝安装应确保固定牢固，避免在蒸发过程中断裂。

3. 镀膜操作：

- 根据产品需求设定适当的蒸发速率和时间。

- 保持工作室内温度稳定，避免过热导致铝丝烧断或产生不良镀层。

- 在运行过程中，严禁打开观察窗，防止高压气体喷出造成伤害。

4. 过程监控：

- 定期检查镀膜质量，如发现异常应及时调整工艺参数。

- 注意设备运行声音和振动，如有异常，立即停机检查。

5. 停机及清洁：

- 完成镀膜后，先关闭蒸发源，待温度下降后再停止真空泵。

- 清理工作室内残留物，避免影响下次使用。

- 关闭电源，做好设备保养，记录当天操作情况。

6. 应急处理：

- 遇到设备故障，遵循应急预案，及时切断电源，通知维修人员。

- 如发生气体泄漏，迅速撤离现场，启动排风系统，严禁烟火。

7. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴防护服、防尘口罩和防护眼镜，防止铝粉吸入和飞溅伤眼。

- 不得在设备运行时进食、饮水，避免铝尘摄入。

8. 培训与教育：

- 新员工需接受操作培训，掌握安全规程后才能上岗。

- 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。

以上规程旨在保障生产安全，但并非详尽无遗，操作人员应结合实际情况灵活应对。请尊重并遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。

真空镀铝机安全操作规程范文

1 目的：为了减少直至消除违章操作造成的工伤安全事故，为了减少直至消除违章或不规范操作对设备造成的损害，特制定本文件，为操作镀铝机提供正确指引。

2 范围：适用于本公司钟南街厂区所有镀铝机。

3 职责：

3.1 机长和辅助：执行本文件规定项目和内容。

3.2 主管：监督当班人员按本文件规定执行，负责日常巡查和纠正违章操作。

3.3 设备管理部：负责全厂区范围内巡回检查，发现和取证各车间违章操作行为。

4 操作具体要求：

4.1工作准备

按本设备使用说明的各项要求，检查设备的供电、供水、供气、油位等各部分状态是否正常，保证三相电压＞370v,保证油水分离器处的气压＞0.55mpa、冷却水进水压力＞0.2mpa（ldl5的水压≥0.15 mpa），＜0.3 mpa,确保其通畅、可靠和安全。［备注：交接班时，关闭v2、v6 v1、v5后开启滑阀泵、打开气镇阀进行气镇半小时再关闭气镇阀（也可以在关闭v1、v5而且真空度≤90pa（9×103）的情况下进行），并经常排放滑阀泵内的冷凝水,1-7月排放1次/3小时间;7-12月排放1次/5小时。

4.2 镀膜准备工作

4.2.1将整齐满绕铝丝（纯度99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。

4.2.2每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。

4.2.3将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内, 石墨纸不能超过6层.

4.2.4将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住(严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴)。

4.2.5将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辊及主辊之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。(收卷卷径:3英寸设定100mm；6英寸设定180mm；放卷卷径: 3英寸设定100mm；膜卷长度600米以内设定400 mm; 膜卷长度1000米以上设定550 mm;放卷张力:dl2和dl3设定放卷张力11kg；dl4和dl5设定放卷张力8kg；收卷张力：dl2和dl3设定收卷张力15kg；dl4和dl5设定收卷张力10kg；)小车合拢距离3-5cm时必须停止，再点动到位。

4.2.6根据原膜松紧状况，可适当调整放卷弯辊弧度和适当的张力，张力以0.5 kg小幅度逐渐调整。

4.2.7合拢小车前确认摆臂调到“自动”位置。

4.3 镀膜操作

本设备的镀膜操作运行过程分为真空抽气机组预热过程，高真空抽气运程，真空

镀膜过程，终止抽气过程，真空工作室充气及抽气机组冷却过程。除真空抽气机

组的预热和冷却过程外，其余为循环过程，具体步骤如下

4.3.1预热程序（手动程序）

⑴ 开m1、m2约2分钟（到位信号确认无误）m3可做备泵用。（m1、m2不能同时启动，必须先启动一台，1分钟后再启动另一台）。

⑵ 开v3、v7（到位信号确认无误10分钟后）；

⑶ 开d1、d2进行加热约1.5小时到达泵油蒸腾温度：按工艺要求设置加热温度（增压泵温度设定：dl2为215℃， dl3为235℃， dl4为220℃， dl5为252℃；扩散泵温度设定：dl2为200℃， dl3为180℃， dl4为210℃， dl5为280℃；）

⑷ 深冷预热0.5小时。

4.3.2 高真空抽气过程（手动程序）

⑴ 关上小车，关闭av阀，关闭v3、v7（到位信号确认无误1分钟后）；

⑵ 打开v2、v6，抽真空至750pa（7.5×102）（到位信号确认无误）；

⑶ 打开r1、r2，抽真空至15pa（1.5×101）（到位信号确认无误30秒后）；

⑷ 打开深冷制冷。

⑸ 重新打开v3、v7，抽真空至5pa（5×100）（到位信号确认无误）；

⑹ 关闭v6（到位信号确认无误）

⑺ 打开v5，抽真空至0.85pa （8.5×10-1） （到位信号确认无误）

⑻ 关闭v2，（到位信号确认无误）

⑼打开v1，抽真空至镀膜的“工艺要求”并检查（淋膜产品真空要求3×10-1，普通产品1.1×10-1）、确定所有冷却水都流畅、可靠后，进入真空镀膜过程。

4.3.3真空镀膜过程（必须手动）

⑴ 蒸发舟加热。加热过程不宜过快，温度由低到高至铝丝蒸发温度时间约5-10分钟。新蒸发舟必须加热15-20分钟再送丝。

⑵ 送丝。调整蒸发舟温度和送丝速度以达到镀膜要求。

⑶ 加速。启动卷绕加速。在速度达到60m/min以上时打开挡板。继续加速至要求的镀膜速度和调整蒸发舟温度和送丝速度，以保证镀膜质量。（最高速度不能超过320m/min）

⑷ 在蒸镀过程中应注意镀膜质量，对蒸发、真空、加热等各项参数进行观察，若发现出现异常及时恢复正常以保证镀膜质量；注意观察电极、蒸发槽、增压泵、扩散泵的冷却水是否流畅（蒸发过程中5-10分钟观察一次电极水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明显偏小必须立即停止镀膜和加热，并尽快恢复正常。

⑸ 镀膜结束时及时减速关机（放卷卷径3英寸为150mm6英寸为210mm时普冷开始加热）。关闭蒸发档板，关闭送丝，关闭蒸发。（进入终止抽气过程）

4.3.4终止真空抽气过程（手动程序）

⑴ 在卷绕停止后依次关闭v1、v5、r1、r2（到位信号到达无误），将“深冷”切入制热状态。

4.3.5真空工作室充气

⑴ 等主辊温度和深冷温度达到室温后，打开av阀对真空室充气（防止辊筒表面凝结水露，影响再次工作时抽真空速度及镀膜产品质量）。

⑵ 摆臂转换到“手动”位置。

4.3.6再次镀膜

重复“4.2镀膜准备工作”，“4.3.2 高真空镀膜抽气过程”，“4.3.3 真空镀膜过

程”，“4.3.4 终止抽气过程”。

4.4真空抽气机组冷却过程

（1）关d1、d2（m1、m2、v3、v3还在工作）

（2）在d1、d2温度降至80°以下后

（3）关v3、v7（信号到达无误）

（4）关m1、m2（信号到达无误）

（5）关水、气、电

全部蒸镀过程结束。