精炼工段安全操作规程

有哪些

精炼工段安全操作规程涵盖以下几个核心方面：

1. 设备检查与维护

2. 个人防护装备使用

3. 工艺流程操作规定

4. 应急处理与疏散程序

5. 危险化学品管理

6. 环境保护与废物处理

7. 安全培训与定期演练

目的和意义

精炼工段的安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止工作场所事故的发生，保障生产过程的稳定和高效。通过规范操作行为，减少设备故障和工艺失误，提高产品质量，同时保护环境，遵守法律法规，维护企业的良好声誉和社会责任。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，需对设备进行全面检查，确保无异常磨损、泄漏或损坏。

- 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止设备意外故障。

2. 个人防护装备使用：

- 所有员工必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

- 防护装备应保持清洁，破损时立即更换。

3. 工艺流程操作规定：

- 严格遵守操作手册，不得擅自改变工艺参数。

- 在进行危险操作时，确保有专人监护。

4. 应急处理与疏散程序：

- 熟知火警、化学品泄漏等紧急情况下的逃生路线和疏散集合点。

- 定期进行应急演练，确保员工熟悉应对措施。

5. 危险化学品管理：

- 储存危险化学品的地方应有明显的警示标志，严格控制访问权限。

- 使用化学品时，遵循最小化原则，避免直接接触皮肤和眼睛。

6. 环境保护与废物处理：

- 对生产废弃物进行分类收集，合规处理，避免污染环境。

- 定期监测排放，确保符合环保标准。

7. 安全培训与定期演练：

- 新员工入职时，进行安全培训，使其了解工段安全规定。

- 定期组织安全知识复训，提升员工的安全意识和技能。

请全体员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保我们每个人都能平安地完成每天的工作。

精炼工段安全操作规程范文

1. 适用范围

本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，

2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。

3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。

3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。

3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中毒事故的发生。

3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止伤人。

3.7铜分、油分排污时，阀门开启度适当，防止高压气体窜出，造成事故。

3.8当氢氮气、铜液大量泄漏时，立即切断电源、气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。

3.9系统开停车充降压时，应控制充降压速率，每分钟升高0.4-0.5 mpa

4.检修的安全要求

4.1静止、运转设备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转设备，必须严格检查盘车。

4.3检修有铜液的部位时，必须带好防护眼镜；检修差压泵插装阀时，必须带好防护眼罩，防止余压伤人。

4.4差压泵泄压时，严格执行一个排污阀泄压完后泄另一个排污阀，防止排污阀堵塞未发现。