吹炼操纵工安全技术操作规程

有哪些

吹炼操纵工安全技术操作规程

一、工作准备

1. 检查设备：确保吹炼炉、输送系统、冷却系统及附属设备正常运行，无异常磨损或损坏。

2. 熟悉原料：了解当日冶炼原料的成分，合理预估吹炼过程中的反应情况。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、防尘口罩、隔热手套等个人防护装备。

二、吹炼操作

1. 启动设备：按照标准程序启动吹炼炉，确保气体供应稳定。

2. 加料控制：根据冶炼计划，准确控制加料速度和数量，避免过快导致飞溅或过慢影响效率。

3. 温度监控：密切关注炉内温度，通过调整吹炼气体流量来维持适宜的熔炼条件。

4. 反应观察：注意观察炉内金属液的反应，及时调整操作以防止金属氧化或产生有害气体。

三、异常处理

1. 故障停机：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 紧急疏散：在发生火灾、爆炸等危险状况时，迅速启动紧急疏散程序，保护自身及他人的安全。

3. 报告与记录：记录异常情况，及时向上级汇报，并参与事故调查。

四、工作结束

1. 关闭设备：完成吹炼后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。

2. 清理现场：清理工作区域，保持设备和场地整洁。

3. 交接班：与接班人员详细交接工作情况，包括设备状态、未完成的任务等。

目的和意义

本规程旨在规范吹炼操纵工的操作行为，提高工作效率，确保生产安全，减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过严格执行操作规程，可以降低事故风险，延长设备使用寿命，保证产品质量，为企业的稳定运营提供保障。

注意事项

1. 任何时候都必须遵守“安全第一”的原则，不可冒险作业。

2. 在操作过程中，禁止擅自修改设定参数，如有疑问，应先咨询技术人员。

3. 遇到无法处理的问题时，不要自行解决，应及时报告上级或专业人员。

4. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备、及时维护保养，以预防潜在问题。

5. 提高自我保护意识，遵守个人防护装备的使用规则，避免因疏忽导致伤害。

以上规程需牢记于心，付诸实践，确保吹炼操纵工作的安全高效进行。

吹炼操纵工安全技术操作规程范文

1. 吹炼前0分钟对所有设备仪器、仪表进行认真检查，供氧、供水系统各阀门处于正常工作状态。

2. 开吹前确认炉体倾动正常，抱闸灵敏；特别注意，顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。

3. 热兑前，冶炼操作人员必须确认冶炼操作区域的地面干燥，无潮湿、积水现象。

4. 向炉内兑铁水时，要有专人指挥吊车，指令要清晰明确，摇炉人员密切配合。

5. 当铁水兑入炉内，吹炼开始后，必须把倾动、旋转选择开关归到“0”位，即保护状态；在吹炼结束后和吹炼开始前，要将倾动、旋转选择开关归到左45°位置，即检修状态。

6. 吹炼中进行氧气、氮气切换时，必须先开启待转换气体的开关并逐渐增至规定使用的流量后，再关闭此前使用气体的开关，严禁堵枪、烧枪。

7. 吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体，以防溅出铁水烧伤。

8. 吹炼中剧烈喷溅时，用顶枪氮气压喷，底侧枪吹氮气（压力≥0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待平稳后可继续吹炼。

9. 吹炼中，发现顶枪漏水或烟罩严重漏水时，应立即提顶枪停止吹炼，底侧枪吹氮气（压力≥0.13mpa ，流量≥420nm3/h），待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水，方能进行出炉。

10. 吹炼中，发现氧枪不能正常升降，可通过紧急手动提升装置人工打开顶枪卷扬抱闸，靠配重拉起顶枪（升至炉口前不能停气）。

11. 吹炼中，发现炉体局部发红且有漫延趋势，应立即提顶枪停吹，组织出炉。

12. 出炉前要确认铁水包干燥、不潮湿后方可出炉；浇注前要确认浇注场地及锭模干燥，浇注后不得打水。

13. 出炉过程要有专人在炉侧指挥，及时调整铁车位置将铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内。

14. 前倾体出炉；在无底侧吹或拆除供气软连接的前提下，可后倾出炉。

15. 倾炉出铁时，工作人员不得站在炉子前、后方，以防机械事故时，溅铁烧伤。

16. 出炉后不能关闭底侧枪氮气，以防堵枪、烧枪。

17. 水激过程要待浇注铁凝固后方可进行。

18. 水激时，水激池周围10米范围内严禁人员、车辆通过及停留。

19. 发生火情，立即停吹，切断电源，同时切断一切氧路，停止供氧。

20. 由于停电，造成停水时，应立即停止供氧，用手动抬起氧枪。

21. 炉上人员不得向炉下扔任何东西，防止伤人。