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有哪些
铸件热处理工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备:确保热处理炉、冷却装置、温度监控系统等设备完好无损,功能正常。
2. 穿戴防护:佩戴防火隔热手套、护目镜、耐热服及安全鞋,确保个人防护措施到位。
3. 工件检查:确认待处理铸件无裂纹、砂眼等缺陷,以免处理过程中发生意外。
二、操作流程
1. 装载工件:轻拿轻放,避免碰撞,有序放入热处理炉内。
2. 设置参数:根据工艺要求设定加热温度、保温时间及冷却速度等参数。
3. 启动设备:开启热处理炉,开始加热过程,期间密切监控温度变化。
4. 过程监控:定时检查工件状态,防止过热或欠热。
5. 冷却处理:加热完成后,按预定程序进行冷却,确保工件性能稳定。
三、安全措施
1. 防止烫伤:避免直接接触高温工件和炉体,使用专用工具操作。
2. 应急处理:准备灭火器等应急设备,一旦发生火灾迅速扑救。
3. 通风换气:保持作业区域通风良好,减少有害气体积聚。
4. 休息间隔:长时间工作后,应适当休息,防止疲劳导致操作失误。
目的和意义
铸件热处理工安全操作规程旨在规范生产流程,确保铸件质量,预防工伤事故,提高工作效率,保障员工的生命安全和健康。通过严格执行规程,可以降低设备故障率,延长设备使用寿命,同时提升铸件的物理性能,满足产品设计要求。
注意事项
1. 不得擅自修改工艺参数,必须按既定工艺执行。
2. 遇到设备异常,立即停机并向维修人员报告。
3. 遵守交接班制度,确保信息准确传递。
4. 定期进行安全培训,提升员工安全意识和应急处理能力。
5. 注意工件摆放,避免堆积过高引发安全事故。
6. 工作结束后,关闭电源,清理现场,保持工作环境整洁。
以上规程旨在提供安全指导,但操作者需结合实际情况灵活应对,确保生产安全和效率。在实际工作中,应始终保持警惕,遵守规程,以实现高效、安全的生产目标。
铸件热处理工安全操作规程范文
1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。
2、铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。
3、热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。
4、窑内的通风要良好。
5、装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。
6、点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。
7、点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。
8、点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。
9、烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。
10、当发生下列情况时,要立即停窑:
①燃气管道破损;②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。
11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。
12、拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。
13、卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。
第2篇 铸件热处理工安全技术操作规程
1) 检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。
2) 铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。
3) 热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。
4) 窑内的通风要良好。
5) 装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。
6) 点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。
7) 点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。
8) 点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。
9) 烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。
10) 当发生下列情况时,要立即停窑:
①燃气管道破损;
②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。
11) 事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。
12) 拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。
13) 卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。