铝浮盘安装操作规程

更新时间：2024-05-12 查看人数：55

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目录
1.铝浮盘安装操作规程有哪些 2.铝浮盘安装操作规程目的和意义 3.铝浮盘安装操作规程注意事项 4.铝浮盘安装操作规程

铝浮盘安装操作规程

有哪些

铝浮盘安装操作规程主要包括以下步骤：

1. 现场准备与检查

2. 浮盘组件的卸载与堆放

3. 浮盘组装

4. 支架安装

5. 浮盘定位与提升

6. 密封系统安装

7. 安全检查与调试

目的和意义

铝浮盘安装是为了确保储罐内的液体介质在存储过程中能够随着液位变化而自动升降，从而实现密封、安全、高效的操作。这项工作的重要性在于保证储罐的安全运行，防止泄漏，减少环境污染，同时提高储罐的运营效率。

注意事项

1. 确保所有工作人员熟悉铝浮盘的结构和安装流程，进行必要的安全培训，佩戴好个人防护装备。

2. 在现场准备阶段，清理干净作业区域，检查储罐内部无残留物，确认储罐尺寸与浮盘匹配。

3. 卸载浮盘组件时要轻拿轻放，避免碰撞造成损伤，堆放应稳固，防止倾覆。

4. 组装浮盘时，遵循制造商的指导，确保连接件紧固，避免出现松动。注意对称性，防止浮盘不平衡。

5. 支架安装要牢固，位置准确，以保证浮盘升降时的稳定性。

6. 提升浮盘时，使用专用设备，确保均匀受力，避免局部受压过大。在提升过程中，密切观察浮盘状态，防止卡阻。

7. 密封系统安装需细致，确保密封胶条无破损，安装到位，以防止液体泄漏。

8. 安装完成后，进行全面的安全检查，包括浮盘的平整度、密封性能、支架稳定性等，确保无安全隐患。

9. 调试阶段，模拟储罐内液位变化，检查浮盘动作是否顺畅，密封效果是否良好。

10. 注意记录安装过程中的关键步骤和问题，以便日后维护和故障排查。

在执行这些步骤时，务必遵守公司的安全规定，遵循工程技术人员的指导，确保整个安装过程的安全和质量。任何异常情况都应及时报告并处理，绝不允许忽视潜在的风险。通过严谨的操作，我们能够确保铝浮盘的正确安装，为储罐的安全运行奠定坚实基础。

铝浮盘安装操作规程范文

鉴于油罐是易燃、易爆场所，“安全第一，质量第一，信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨，特编《铝浮盘安装操作规程》。请严格遵照执行：

一、安装施工准备及要求：

1、必须由用户单位提供动火、用电条件，方可动工。

2、要求使用单位对罐（旧罐）进和行清洗（用碱溶液浸泡一周，然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣，再用清水清洗干净）。

3、由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。

4、安装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。

5、要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。

6、检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰，凹凸量允许差值﹤30‰，罐径椭圆度、允差值﹤30㎜，具体测量方法如下：

（1）将罐壁圆周分为6等份。

（2）用钢尺测量对应点的罐体内径。

（3）用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。

7、罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。

8、检查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。

二、安装施工过程和要求

1、骨架安装

① 找出储罐中心，将罐底圆周等分为6点。将对应点连按，其交点在罐底中心，再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。

② 对照发货清单，清点运到现场的零部件。

要求：零部件齐全，无损坏。

③组装外圈梁：用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接外圈梁，并在对接和加垫δ=3㎜胶板，然后按图示位置固定外圈支腿座。

要求：连接法兰处平整密封。

④装内圈梁、主梁、副梁：用“p”型支腿座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。

要求：各梁连接处应平整无间隙，各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。

⑤装中心板和外圈梁：在储罐中心处装上中心板和中心支腿，同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度为：h=1800㎜）并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙，以基本保证浮盘的对中位置。最后用通线方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。

要求：主梁上表面平直度为±15㎜/m，铺铝盖板方向主副梁直线度为；±5㎜/m,支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过±20㎜。

⑥装内圈梁和外圈浮筒：按浮盘安装方位，先安装好靠主当梁4个等分的内圈梁和外圈浮筒，并固定内圈梁支腿，再安装剩下2等分内圈梁、外圈浮筒力支腿。同时安装防转装置、通气装置、人孔装置和量油装置等附件长、短支梁。

要求：外圈浮筒安装必须符合设计要求：（防转装置须紧靠主梁）浮盘人孔装置尽量靠近罐壁入孔；量油装置要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。

⑦调整外圈梁与罐壁之间间隙：检查浮盘中心偏移情况，固定外圈梁与罐壁间隙用合适长度的木块均匀对称地卡住定位（其定位点不少于数30个/圆周等分）

⑧安装副梁、内浮筒：从浮盘中心开始，按n×1560㎜的位置和依照安装内圈梁的顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法，在外圈梁任取两对应点，调整副梁上表面平直度和铺铝盖板方向梁的直线度；用钢尺检测丌梁和主梁、副梁和副梁间的距离。

要求：副梁平直度为±10㎜/m，铺铝盖板方向梁的直线度为±5㎜/m，每组相邻二梁之间的距离为1560±5㎜。

骨架安装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设铝盖板作准备。

2、部件安装

①敷设铝盖板：从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板，铆接从浮盘外圈梁内侧的一端向另一端铆接。铆接时铝盖板搭接量不得少于20㎜，且在两铝盖板搭接之间加垫δ=1㎜耐油橡胶板，用抽蕊铆钉将铝盖板压条、铝盖板胶板和梁铆接成一体。

要求；铝盖板搭救接处平整、不起绉、水密，每条搭接位置不平度和直线度均为

±10㎜/m，铆钉间距均为（80---100㎜）、接牢靠，铝盖板敷设过程中，严禁在无支承处行走。

②装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，图中位置仅供参考，但必须紧靠主梁，其具体方法：以浮盘上装好的防转装置中心孔为基础，用钻引孔的方法，并配合中心垂线将防转中心孔引至罐顶和罐底，确定相应中心位置（偏差不超过5㎜）。再在罐顶动火切割并配焊相应的管座和罐底角座。防转钢丝绳按图纸要求进行装配，防转装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封，并用螺栓固定。

要求：防转钢丝绳不可过紧、过松、其摆幅为±50㎜。

③ 安装通气阀：通气阀按图纸所示位置安装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阴滞现象，阀盖必须平整，并用δ=1㎜胶板与阀法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。

④ 安装量装置：⑴安装有量油管的量油装置，先必须检测罐体油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入安装。⑵无量油柱的采用量油装置ⅱ型，安装时以罐顶量油口中心为基础，用吊垂线的方法确认浮盘量油ⅱ型的安装中心进行安装，其装置上的牵引钢索在罐顶上的安装位置，应保证翻盖操作启闭自如。量油装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。

要求：密封位置不得漏光，量油装置ⅱ型安装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。

⑤ 安装浮盘人孔装置：浮盘人孔装置应尽量靠近罐壁人孔安装，人孔盖板和人孔之间用胶板按图示形式密封，人孔装置下法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。

要求：密封位置不得漏光。

⑥ 安装周边密封带：⑴安装舌形密封带：将舌形密封带展平放在浮盘上周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合安装要求，确认合格后，安装胶带从胶带中部任一位置开始，以外圈滩上安装孔为基准，配钻胶带安装孔，并分别向两侧伸展安装螺栓和舌形带压条。安装时应尽量保证舌形密封带舌尖部份与罐壁搭贴量均匀。胶带接头粘接应严格执行桂林橡胶厂《使用说明书》操作，紧固好所的螺栓。

要求：舌形密封带的弧度与罐壁弧度相符，并以翻转自如，舌尖搭贴罐壁为70±30㎜。舌形带压条平整、整齐。⑵安装囊式密封带：囊式密封带检测和安装方法基本同于⑴条，但在囊式密封带下部加衬板和内衬海棉，海棉应胶板一起固定在浮盘外圈梁上。

⑦ 安装静电导出装置：当罐径小于ф20㎜时，浮盘装两根电缆线；当罐径大于ф20m(含ф20m)时，浮盘装3-4根电缆线，电缆线的两端必须用200a开口铜线鼻铆接牢固，接点一端接浮盘主梁，另一端接罐顶透光孔座，在浮盘上任意两根电缆线的接点距离不得大于是10m.

要求；电缆线接头焊接牢靠、安装牢固，接触良好。

⑧ 安装泡沫挡板（外浮盘用）：泡沫挡板按图示位置安装，下部用铆钉固定在浮盘内圈梁上，对接处用螺栓固定。

要求：铆钉间距为200㎜---250㎜

⑨ 装浮子井：彩钢带液位计测量液位，浮盘应安装浮子井，其方法：依照罐顶液位计钢带开口，用吊垂方法，确定浮盘浮子井的安装中心位置，用螺栓将浮子井固定在浮盘的梁上，中间应用δ=1㎜胶板密封。

要求：罐顶开口中心与浮子井中心偏差不超过5㎜，浮子井导向铜棒离开罐底垂直距离不小于150㎜

浮盘安装完毕以后，对照铝浮盘竣工资料，逐一检查浮盘各项技术反指标，并作好检测记录，对不合格的要进行调整和修正，紧固件必须按要求安装。在检查中应严格执行三检检制度，确认合格后清扫罐内杂物，拆掉工艺卡具，为充水试验作好准备。

三、充水试验

① 采用无腐蚀清洁水进行充水试验。

② 进水管速度初始以0.1m?/秒为限，当浮盘升起后，其速度可提高至0.6m?/秒。

③ 检测人员应检测浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察舌形密封带的翻转情况，并按照充水试验检测卡，认真填写好检测记录。