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沥青拌和楼操作规程
沥青拌和楼是公路建设中不可或缺的关键设备，主要负责将各种沥青混合料均匀拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步骤：
1. 设备检查：
- 开机前，需检查拌和楼各部件是否完好，包括燃烧器、搅拌器、输送带、称重系统等。
- 检查油路、电路、气路是否正常，确认无泄漏、破损现象。
2. 启动准备：
- 根据施工需求设定好拌和温度、拌和时间等参数。
- 确保冷骨料仓库有足够的原料，并调整好输送速度。
3. 操作流程：
- 启动燃烧器预热，待温度达到设定值后，启动搅拌器。
- 开启冷骨料输送，同时开始热沥青的加入。
- 混合料在拌和室内进行拌和，期间密切监控温度和拌和效果。
- 称重系统确保每批混合料的重量准确无误。
- 拌和完成后，通过输送带将混合料送至施工现场。
4. 维护保养：
- 操作结束后，清理拌和楼内部残留物料，保持设备清洁。
- 定期对设备进行润滑、紧固和调整，确保设备良好运行状态。
目的和意义
沥青拌和楼操作规程旨在保证拌和质量，提高施工效率，减少浪费，保障施工安全。规范的操作能有效防止设备故障，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，减少拌和过程中产生的污染。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位，避免发生意外。
3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，防止烫伤、粉尘吸入等伤害。
4. 发现异常情况，如设备异响、温度异常等，立即停机检查，必要时通知维修人员处理。
5. 严格控制拌和温度，过高可能导致沥青老化，过低则可能影响粘结性。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保拌和质量。
以上规程需严格执行，以确保沥青拌和楼的高效、安全运行，为公路建设提供优质混合料。
沥青拌和楼操作规程范文
（一）作业前的准备：
1、检查电路和开关连接是否可靠、传动装置，保护装置是否完好无损。
2、检查冷料供给系统的水平输送带、倾斜输送带是运转正常，出料阀门是否灵活，检查加热系统是否运转正常。
3、检查主楼拌和结构转动是否灵活无阻，计量程序是否正常。
4、检查除尘装置是否完好。
5、检查各润滑点油量是否充足，必要时添加润滑油。
(二)作业中的要求：
1、必须待拌和机达到正常转数后，方可加料
2、严防块状硬物和金属丝、网、绳素等物进入拌合机，以免损拌和装置。
3、拌和机转动时，检查引风机，各种螺旋，热提，搅拌装置，鼓风机轴承是否运转正常。
4、作业中如遇故障或停电时，应立即断开电源并做出警示标志，以防突然来点导致其他人员发生安全事故。
(三)作业后的要求：
1、切断电源，并按保修规程的规定进行例保作业。
2、清除输送带附近散落的混合料。
3、对高温运转的部件，加换润滑脂，清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯，清吹空压机的散热片，检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整皮带、链条的松紧度，必要时更换皮带和链条；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。
第2篇 沥青拌和楼安全操作规程
1、开机前操作员必须明确设备是否完好，检查机器周围是否有闲杂人员，沥青温度是否正常、燃油是否充足，添加矿粉工员是否到位，其它维修监控人员是否到位，若具备开机条件，则应开机，首先开空压机。
2、使机器空转至少5分钟，若雨后首次开机，还应检查热料仓门是否被堵住，检查各总部运转情况是否正常，并使用手动使小车上下数次，使油温基本达到使用温度，依次开启检查拌缸门及各热料仓门有无故障。
3、检查煤气罐是否打开，柴油供给阀是否打开，设定热料及冷料配方，启动自动点火程序，并在适当时机给料，热料产量应由小至大逐步调整，直至达到或接近额定产量，这应视具体情况而定。
4、生产过程中，操作员应注意：如沥青温度、矿区温度是否正常，对冷料或热料配方、操作类不应随意改动，若发现溢料或待料情况严重，应检查上料是否错误，有无料堆混料，应立即与实验室联系解决。
5、操作员应对成品仓内的成品数量做到心中有数并随时观察运输车辆状况，保持与前方现场的联系。
6、发现机器故障要沉着冷静、正确判断，及时解决，保证施工、生产的顺利进行。
7、停料时间应由前方现场视具体情况而定，操作员应留有适量的热骨料用于涮锅。
8、涮锅后不应马上关机，待干燥筒温度冷却至50?c以下时才可关机，关机前应清空所有热料仓内的余料。
9、关机、清理现场。
10、必须穿戴劳动保护用品，如合格的工作服、安全帽、劳保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、饰物，这些会缠绕到运动部件中，引起人为事故。
12、只能由有经培训的、有素质的人开动，酒后和患病者不能操作机器。
13、机器的控制仪表受到损坏或不灵时，不要开动机械。工作时，严禁无关人员走到机器上或四周围。
14、不要在发动机运转、机器工作、发动机热的时候进行修理、维护。
