铁包准备岗位操作规程

有哪些

铁包准备岗位是钢铁生产流程中的重要环节，主要包括以下几个步骤：

1. 清理铁包：确保铁包内部干净无杂物，以防止杂质影响钢水质量。

2. 检查维护：检查铁包的耐火材料是否完好，修复破损部位，保证其耐高温性能。

3. 称重：准确称量空铁包重量，为后续钢水装载做准备。

4. 安装吊具：正确安装吊车吊具，确保铁包安全吊运。

5. 预热：根据生产需要，对铁包进行预热，提高工作效率。

目的和意义

铁包准备工作的主要目的是保障钢铁生产的安全和效率。通过严谨的准备工作，可以：

1. 提升钢水质量：干净的铁包和完好的耐火材料能减少钢水污染，提高钢材品质。

2. 防止事故：及时的设备检查和维护能降低吊运过程中的风险，保障员工安全。

3. 优化生产流程：准确的称重和预热能使钢水装载更精准，提高生产效率。

4. 节约成本：减少因设备故障导致的停机时间和维修费用。

注意事项

在执行铁包准备任务时，务必注意以下几点：

1. 个人防护：佩戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防火服，防止意外伤害。

2. 严格规程：遵守操作规程，未经许可不得擅自更改工作流程。

3. 协同配合：与吊车操作员保持良好沟通，确保吊运安全。

4. 环境观察：注意周围环境，避免在有潜在危险的情况下操作。

5. 设备状态：密切关注设备运行状况，发现问题立即报告并处理。

6. 预防为主：对可能出现的问题提前预判，采取预防措施，避免事故的发生。

请注意，操作过程中要始终保持警惕，确保自身及他人安全，以实现高效、安全的钢铁生产。

铁包准备岗位操作规程范文

1.备料

1.1 在工作现场耐材库备足修砌铁包所用的包底砖、包壁砖、粘土轻质砖、填充料和火泥等耐材。

1.2 各种砖型、散料要分区放置，不得混料。

1.3 耐火砖垛高不得超过1.8m，重质耐火砖垛高不得超过1.5m，垛间应留不小于1m的通道（叉车作业通道应大于2m），砖盘垛应摆放整齐，不得歪斜。

1.4 铁包用各种耐材在运输途中要严防潮湿，阴潮雨雪天气用蓬布遮盖；使用前不得将防潮塑料薄膜拆毁。

2.拆铁包作业

2.1拆铁包前的检查、准备工作

2.1.1 检查拆包机液压缸、油管无漏油，液压油、机油的油位正常，各操作手柄正常可用。

2.1.2 检查压缩空气压力正常、管路无破损、漏气。

2.1.3 检查钢丝绳无破劲、断股、烧烫、生锈、打结等，保证牢固安全。

2.1.4 检查风镐及风压管正常。

2.1.5 准备好撬棍、风镐、钢钎、钢丝绳、烧氧管、锚钩、电焊机等工具。

2.1.6 与组长联系，确认需拆修的铁包。

2.2拆铁包作业

2.2.1 专人指挥天车将需拆修的铁包吊至废物堆放区，找一平整区放好，然后把80t天车的吊具换成锚钩，指挥天车把铁包嘴（渣圈）挂掉（必须一人指挥天车，同时有一人监护，周围5m范围内不得有人站立或通过）。钩不掉时，再进行拆渣圈作业，并判断铁包内残铁量。

2.2.2 将需拆的铁包吊至拆包架。吊运过程中注意不能撞坏其它物品或设备。往拆包架上座铁包时必须平稳座正，不能偏斜，防止铁包掉下拆包架。

2.2.3 打开压缩空气阀门，将拆包机开至拆包位。拆包机作业时，悬臂下不得有人通过，除操作人员外，包口周围3m内不得站人，防止误伤。

2.2.4 铁包包龄＜350炉，渣圈宽度＞300mm而影响兑铁且残铁≤3t时，操作拆包机手柄，用拆包机冲击杆对准包沿渣圈，操作冲击杆手柄拆下或拆离渣圈，然后进行中修。

2.2.5 加料跨天车吊着空铁包时，称量装置显示≥75t（新铁包净重65t左右,其余重量为包底、包壁的残铁），影响铁水装入量时，拆成全修。

2.2.6 收回冲击杆，将拆包机退回原位。拆包机向后退时，站位必须安全，防止拆包机履带轧伤。

2.2.7 指挥天车吊起铁包，挂好小钩，将包口渣圈、包内残铁及废旧耐材倒至废物堆放区。

2.2.8 将铁包吊至铁包修砌区。

2.2.9 用天车把绑好钢丝绳的铁包嘴（渣圈）装车，运至渣场。

3.铁包全修包的修砌作业

3.1修砌前的检查、准备

3.1.1 检查确认铁包包壳、吊耳等正常。

3.1.2 检查搅拌机、切砖机各开关、按钮正常，电缆导线完好无破损（防止漏电），低压照明线绝缘良好，安全可用。

3.1.3 试车检查搅拌机、切砖机运转正常可靠。

3.1.4 检查钢丝绳吊具正常，无断股、烧烫、生锈、打结、破劲等。

3.1.5 准备好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方锹、钢板尺等。

3.1.6 准备好砌包用料，要求耐材无破损、裂纹、翘曲、无缺角，缺边小于2mm，不潮湿。

3.1.7 检查吊耳转动灵活，并加注锂基润滑油。

3.1.8 确认耐材符合技术要求。

附表：铁包修砌耐材（一个包）

3.2永久层的修砌

a.砌砖方向：第一层采用浇注料，浇注厚度70mm，第二层采用铝碳砖平砌。

b.砌砖采用湿砌法 ：使用铝碳耐火砖侧砌，要求砌平打紧，错开砖缝，杆头留在包壁处，杆头缝隙小于30×30mm，用碎砖塞满，浇灌灰浆。

3.3包壁和包底工作层的修砌

3.3.1 包壁永久层的砌筑

a.用粘土泥浆把30mm厚的轻质粘土砖贴砌在包壳上，泥缝小于3mm，上下左右各砖缝小于2mm。

b.砖缝尽量错开包壳上的透气孔。

3.3.2 包壁下部工作层的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平铺5mm厚的卤水镁火泥，采用高铝砖，从耳轴下起双尖修砌，起头处用耐火泥修整，再铺高铝砖并用锤子敲打找平，保证砖的上表面在同一平面；用调整砖调节工作层砖的内、外弧，保证每一块砖紧密接触（标准：相接触的两块砖的内、外表面缝隙处没有“△”空隙），不能同时使用两块调整砖。第一层砌筑时要求灰浆饱满，不对缝，且与包壁结合处的空隙用卤水镁火泥填塞修整。

b.砌筑包壁时，采用平行上升方式砌筑，与包壁永久层贴紧，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开，砌到距包沿600mm处为止。

3.3.3 湿砌包底工作层

a.砌完包底永久层后，把包底永久层上废物清理干净，开始立砖干砌包底工作层。

b.要求与包底第二层永久层的砌砖方向错开45°，要砌平打紧，砖缝错开。

c .包底工作层与包壁工作层相接部位尽可能小，其间隙添加镁质干式料，并紧贴包壁工作层在包底工作层上面加砌2层环砖。修砌环砖时，每层合门必须错开，合门砖要精确测量切好并砌严打紧（达不到要求时，重新测量切砖修砌）。要求：环砖与包壁工作层间隙小于2mm，并填满灰浆。

3.3.4 湿砌包壁上部工作层

a. 包壁上部工作层与永久层贴紧，采用平行上升方式湿砌：用灰勺在每层砖上洒稀粘土泥浆，再将砖平贴下层砖挤紧修砌。在修砌过程中，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开。

b.砌到与包沿50～80mm间距时，用耐火砖修整，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。

3.3.5 修包完毕，清理包内工具、杂物，指挥天车将铁包吊至铁包存放区，自然干燥3天以上，等待投用。

4.铁包中修包的修砌作业

拆除包壁上部工作层砖的松动部位，然后按照湿砌包壁上部工作层的标准作业，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。清理干净包坑内的杂物和卫生，确保下一个待砌钢包、铁包能够直到位作业。

5.铁包烘烤操作

5.1铁包立式烘烤前的检查

5.1.1 检查煤气压力正常（＞200mmhg柱），阀门及管路无泄漏,泄漏时通知调度室派人及时处理。

5.1.2 检查烘烤小车行走正常，烘烤盖升降正常。

5.1.3 检查风阀、风机正常。

5.1.4 检查烘烤站控制柜按钮、开关正常。

5.1.5 检查烘烤站盖耐材无脱落正常，烧咀正常。

5.1.6 检查铁包砌筑完好，包内无其它杂物。

5.2烤包作业

5.2.1 操作烘烤小车前行按钮，开出烘烤小车。

5.2.2 专人指挥天车将铁包平稳座在烘烤小车上，将烘烤小车开至烘烤位。

5.2.3 点火：一人将火种放到距烧嘴100-200mm处，另一人缓慢开启煤气阀门，

着火后，送风调整火焰大小，降下烘烤盖进行烘烤。

5.2.4 烘烤时间：小火12小时，中火12小时，大火48小时，以烘干铁包内衬材料游离水为准。

5.2.5 烘烤合格后备用。

5.2.6 雨季及冬季，铁包投用前必须再次烘烤。

5.2.7 烤包过程中发现异常情况，及时汇报调度，及时处理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤盖，关闭煤气阀门，关闭风机，开出烘烤小车，吊走铁包（若1小时内烤包，可留火种）。

6.事故铁包的准备

6.1 在保证生产的情况下，包龄达到500炉的铁包可以直接当作事故铁包使用。

6.2 在特殊情况下，可以把自然干燥好的铁包当作事故铁包，并将替换回来的事故铁包及时处理、修砌，保证铁包的正常供应。