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切割机操作规程注意事项(15篇范文)

更新时间:2024-11-20 查看人数:77

切割机操作规程注意事项

有哪些

切割机操作规程注意事项

切割机作为一种常见的工业设备,广泛应用于金属加工、建筑施工等领域。正确掌握切割机的操作规程对于保障生产安全、提高工作效率至关重要。

目的和意义

制定切割机操作规程的目的是确保操作人员的生命安全,防止因不当操作导致的工伤事故。规范的操作也能保证设备的正常运行,延长其使用寿命,提高生产质量。了解并遵循这些规程,有助于提升作业效率,降低生产成本,是每个操作员必须掌握的基本技能。

注意事项

1. 检查设备:在开始工作前,务必检查切割机的电源线、开关、刀片等部件是否完好无损,确认无异常后方可启动设备。

2. 穿戴防护装备:操作时必须佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞,以防止飞溅物伤眼、割伤手部及噪音损伤听力。

3. 定位材料:将待切割材料稳固地固定在工作台上,避免切割过程中材料滑动引发危险。

4. 切割操作:启动切割机后,缓慢平稳地推动刀片接触材料,切勿用力过猛,以免损坏设备或造成安全事故。

5. 注意切割角度:根据材料厚度和切割需求,调整切割角度,保持正确的切割姿势,避免产生火花飞溅。

6. 切割过程中:禁止用手直接清理切屑,应使用专用工具进行清理,以防切伤。

7. 停止操作:完成切割后,先将切割机从材料上移开,再关闭电源,切勿直接断电,以免刀片因惯性继续转动造成伤害。

8. 维护保养:定期对切割机进行清洁和润滑,及时更换磨损的部件,确保设备处于良好工作状态。

9. 培训教育:新员工必须接受切割机操作培训,通过考核后才能独立操作,老员工也要定期复习操作规程,保持技能熟练。

10. 应急处理:熟悉并掌握应急处理措施,如发生意外,应立即切断电源并寻求帮助。

以上注意事项旨在确保切割机的安全有效使用,但实际操作中还需根据具体设备和工况灵活应对。每一位操作者都应时刻牢记安全第一,严格遵守规程,以实现高效、安全的生产作业。

切割机操作规程注意事项范文

第1篇 切割机操作规程注意事项

切割机安全操作规程

一、切割前准备

(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。

二、切割注意事项

(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

第2篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5、其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。

注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。

第3篇 砂轮切割机无齿锯安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作要求。

本规程适用于砂轮切割机(无齿锯)安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1作业前

2.1.1应检查设备的防护罩必须安全可靠,吸尘装置必须完好有效。

2.1.2设备的金属外壳必须有可靠的接零(地)保护。

2.1.3按规定穿戴和使用好保护用品。

2.2作业中

2.2.1砂轮切割机附近不得有易燃易爆物品。

2.2.2开车前应检查砂轮片是否安装牢固,砂轮片是否有缺口和裂纹,发现缺陷必须更换。

2.2.3切割时,砂轮片与工件接触要慢,砂轮与工件接触正常后,再均匀用力切割工件。

2.2.4砂轮切割机,严禁在砂轮片侧面打磨任何物件。

2.2.5在砂轮割料机上,严禁切割镁合金。

2.2.6砂轮的更换应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》中的有关规定进行。

2.2.7随工作工位移动的砂轮切割机必须经常进行维修和保养,每次使用前应认真进行检查,确认安全后再使用。

2.3作业后

2.3.1切断电源,清扫设备。

2.3.2整理摆放好切割材料,清扫作业现场。

第4篇 激光切割机工操作规程

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:

(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;

(2)用高压棒对高压电容放电;

(3)不要一人单独检修激光器。

8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部门。

9.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

第5篇 数控火焰切割机床操作规程

1、操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序:先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序:关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时,必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进行_、y轴原点复位,严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时,必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制,错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作,专人保养,严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表,需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时,为保护并延长气动元件的使用寿命,必需加装气体过滤器(参考型号为:gf40hp,上海捷锐生产)。

10、数控切割机控制箱,操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生;

13、操作工必须严格按照gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象,可根据系统提示的报警号,依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理,严禁设备带故障运行。

第6篇 切割机操作规程

一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和产品质量。

二、范围:切割机。

三、操作要求:

1. 打开电源开关。

2. 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。

3. 进行开机测试。观察切割刀的旋转方向是否正确。

4. 进行定位尺寸测试,若所切工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

5. 操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离切割刀约15cm,避免切割刀伤及手指。

6. 操作员在操作过程中要对切割刀进行刷油,以保证工件质量。

7. 未切割工件与切割完工件要分开摆放,切割完工件要放在待验区。

8. 操作员在生产过程中若发现切割机出现问题,要及时通知机修进行修理。

9. 操作员在操作完工后要先关机,然后对切割机进行清洁。

第7篇 胶条切割机安全技术操作规程

1开机前检查和安全防护装置是否齐全可靠,电气开关是否正常,否则不得启动。

2用液压拖车搬运胶盘时,要轻拉轻放,小心砸脚或车把反弹伤人。

3工作时送、接料人要密切配合,集中精力,发现故障立即停车处理。

4设备运行中,严禁将手伸入防护罩内,当发现胶条堵塞,应停车处理,严禁用手拉,以防伤手。

5检修或处理故障时,应关闭总电源,以免误操作发生事故。

第8篇 空气等离子切割机安全操作规程

1. 本机专人操作,操作工必须持证上岗。

2. 接地良好。

3. 开机前检查气压和割把不得漏气。

4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。

5. 发现异常立即停机通知电工维修。

6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。

7. 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。

8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。

第9篇 线切割机工安全操作规程

1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机,并把z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。

9、机床运作时,不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。

第10篇 砂轮切割机及手砂轮机:安全操作规程

1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能,检查电源线及各部连接紧固情况,防护装置是否符合安全要求。

2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽,并将发辫装入帽内,扎好袖口,禁止戴围巾。

3使用前检查砂轮、切割片,如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用,没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

4切割切割前应空转5分钟,观察是否有摆动、松动、发抖等现象。作业时人应站在轮片的侧面,防止轮片破裂、飞出伤人。

5磨削、切割时不许加力过大,猛压砂轮片,开机后等轮速稳定后再进行作业。

6本机不准磨削或切割有色软性金属,及非金属等,防止磨削物粘附砂轮表面,引起打滑,甚至损坏砂轮。

7切割机在切割工件时,一定要把工件用钳口夹紧。砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时,禁止使用。

第11篇 切割机圆盘锯安全操作规程

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片、锯片有无裂纹,确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行,待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正,夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人,不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时,必须认真检查有无损伤和裂纹,配合要妥当,用扳手拧紧螺帽,松紧要适当。

7、装卸工件时,必须关闭电源,待完全停稳后,砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管,定期检查和修理。

第12篇 仿形切割机:安全操作规程技术交底

1.仿形切割机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。

7.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可做试切工作。

8.作业中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第13篇 型材切割机操作规程

一、切割前必须检查接地是否可靠,防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉是否拧紧 ,用手转动砂轮片时,其侧面必须无明显偏摆。

二、电源插头必须插入有短路保护器配套的电源插座中,并正确接线,保证旋转方向正确。 

三、操作时须用右手握柄操作,人体不能对准砂轮切线方向,以防意外。

四、切割用力要适当,砂轮片磨损超限应停止使用并及时更换砂轮片。

五、接通电源应待砂轮片全速运转后,再将砂轮片缓慢接近切割工件,不得猛力撞击工件或 在砂轮片侧面砂磨工件。

六、停机时应使砂轮片缓慢停止,不得强制制动,以免损坏砂轮片。

第14篇 半自动切割机操作规程

1.操作人员必须熟悉机械原理。

2.直线切割时,应将轨道放在被切割板的平面上,然后将切割机轻放在轨道上,使有割具的一侧向操作者,根据钢板的厚度选用割,调整切割直度和速度。

3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管,接在机身上的氧气乙炔分配器上,并接通电源,调节气体阀门,在割嘴处点火,调整火焰。

4.在使用完后切割机应放在干燥处,切割机的减速齿轮半年加润滑油(二硫化钼油膏)一次。

5.雨天不得在露天使用,防止电器部受潮。

6.操作人员离开机器时应随手关闭电源,以免电气部分受热损坏。

第15篇 激光切割机工安全操作规程

1.遵守一般切割机安全操纵规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操纵者须经过培训,熟悉设备结构、性能,把握操纵系统有关知识。

3.按规定穿着好劳动防护用品,在激光束四周必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜伏危险。

5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:

(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;

(2)用高压棒对高压电容放电;

(3)不要一人单独检验激光器。

8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部分。

9.保持激光器、床身及四周场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废物按规定堆放。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进

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