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有哪些
选矿作业安全操作规程
一、人员准备
1. 确保所有参与选矿作业的人员都已接受过安全培训，并持有有效的安全证书。
2. 工作服、防护眼镜、防尘口罩、安全帽、劳保鞋等个人防护装备必须穿戴齐全。
3. 作业前进行身体检查，确保健康状况适合执行任务。
二、设备检查
1. 检查选矿设备是否正常运行，无异常声音和振动。
2. 确认所有开关、控制面板功能正常，线路无裸露或破损。
3. 检查润滑系统，保证润滑油充足且无泄漏。
三、作业流程
1. 启动设备前，确保周围无人，且设备周边清洁无杂物。
2. 按照操作手册逐步启动设备，不得跳过任何步骤。
3. 运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时停机处理。
四、应急措施
1. 设立清晰的紧急停车按钮，确保员工了解其位置和使用方法。
2. 遇到火灾、泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。
五、废物处理
1. 按照环保规定，对选矿废物进行分类、储存和处理。
2. 定期清理废物存储区，防止堆积引发事故。
目的和意义
选矿作业安全操作规程的制定旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和环境污染。通过规范化的操作流程，可以提高生产效率，减少意外事故的发生，维护企业的稳定运营，同时也有利于保护企业声誉，遵守国家法律法规，实现可持续发展。
注意事项
1. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
2. 在设备运行时，严禁跨越或接触运动部件，避免发生机械伤害。
3. 员工间应保持有效沟通，避免因信息不畅引发的安全问题。
4. 对于新入职员工，务必在资深员工指导下进行操作，直至熟练掌握。
5. 保持工作场所整洁，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。
本规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，每位员工都应将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，确保选矿作业的安全、高效进行。
选矿作业安全操作规程范文
选矿生产通用安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，提前十分钟到达工作岗位，了解上一班的设备使用情况，核查运转记录情况。
2、作业中不准打瞌睡，带小孩、洗衣服或干与自己本职无关的工作，不得擅自离开工作岗位。
3、作业场地不准大声喧哗、打闹、聚众闲谈，不准阅读书报。
4、不准用水冲洗电气设备与线路，不准用湿手操作电气设备。
5、不准将工具和其它物件放置在待运转的设备上。
6、不准跨越正在运转的机器设备，不准随意移动安全防护装置。
7、起吊物件时，起重机下面不准有人员站立或行走。
8、高空作业时必须系好安全带，按规程要求采取安全措施后方准作业。
9、注意检查设备运转情况，发现故障立即停车并报告值班厂长；发生重大事故要保护好现场，并及时向有关部门如实汇报。
10、停车后要对本岗位设备进行一次全面检查，发现问题及时处理或汇报；认真填写交接班记录，为下次开车做好准备工作。
11、严格遵守交接班制度，本班出现的问题要交待清楚，详细记录设备运转情况。
颚破工安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品，检查设备周围有无影响设备运转的物品，检查破碎腔内是否有矿石,板式给矿机是否正常，设备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。
2、开车前必须发出联络信号，得到回答信号后方准开车，严格按开车操作顺序进行操作。
3、设备启动后要详细检查有无异常现象发生，发现问题要及时停车处理，严禁用天车盘车启动。
4、设备运转正常后对设备做好巡回检查，检查防尘设施有无损坏，电流电压是否正常。
5、检查设备有无漏油缺油现象，检查各轴承和电气设备温度是否符合作业要求。
6、设备运转时禁止对设备进行擦拭，攀扒或跨越设备，检修时要有专人监护，并挂好警示牌。
7、认真使用防尘、降尘设备设施，保证文明生产。
8、设备检修吊运物件要绑扎牢固，听从专人指挥，吊运物品不准从设备上方经过，无关人员要撤到安全地带。
9、停车时按停车顺序操作，不准先拉总闸。
10、清扫设备和场地卫生，填好交接班记录。
圆锥破碎机安全操作规程
一、启动设备：
1、检查油箱回油滤网，观察是否有铜屑和杂物。
2、检查液压油箱和润滑油箱的油位，检查油箱内的阀门是否全部打开。
3、检查破碎腔的底部是否有积料。
4、清洗散热器表面灰尘。
5、检查衬板是否正常磨损。（每周）测量破碎腔4个点，看是否均匀。
6、检查滤清器是否堵塞，如有必要，需更换。
7、启动润滑油泵。
8、启动主电动机，应向其他岗位发出信号，给料要同步。
9、启动电振给料机将矿物准确给入主轴的中心。
二、巡回检查：
1、检查回油是否干净，油路是否有泄漏。
2、检查横轴润滑系统是否运行正常。
3、检查开口设定值css。
4、检查是否执行asr标定下工作。
5、检查破碎机及油箱是否有异常响声。
6、检查并记录回油温度。
7、检查并记录润滑压力、液压压力。（h4800圆锥破碎机不得超过3.8mpa ，h2800圆锥破碎机不得超过0.5mpa）
8、检查并记录电机的电流和功率。
9、检查联接螺栓是否松动。
三、停机：
1、先停振动给料机，再停破碎机，然后停油泵。
2、检查油箱滤网上是否有杂物。
3、清扫卫生并记录好各种记录。
四、每周检查：
1、每周检查三角带张紧力。
2、每周检查主轴轴厌和臂架轴套的间隙，察看油封是否损坏。
3、每周检查防尘圈是否损坏。
4、每周检查臂架润滑脂油位。
碎矿中控室操作规程
1、严格按照《圆锥破碎机操作规程》进行操作，熟知设备技术要求。
2、严格执行“系统规程”，准确掌握各种显示信号及其意义。
3、认真观察并记录电压、电流、频率、压力、排砂粒度的变化，并正确判断设备是否存在异常。
4、对一些设备常见的故障应及时进行处理，如不能处理应向有关领导报告。
5、保持中控室清洁、干燥，不能用湿布擦试配电盘、仪表等。
6、严格控制无关人员进入中控室。
7、作业完毕，按“系统规程”进行停机，并做好安全检查，确认一切正常方可离开。
锚点除尘工安全操作规程
1、上岗工人必须熟悉设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。
2、检查安全设施是否完好，设备周围是否有人或障碍物。
3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车，开车时应关闭进风门，待设备达到正常转速40秒以后，再将其调整至适当位置。
4、合理添加除尘水。
5、运转中注意观察电机温度、电流、传动部温度。
6、清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部位记录。
皮带运输工安全操作规程
1、上岗工人必须熟知本设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。
2、检查安全设施、皮带机、筛分机、挡板是否完好，漏斗有无堵塞，设备周围是否有人作业和障碍物。
3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车。当皮带启动不了或打滑时，严禁采用脚蹬踩或用手推压等办法处理。
4、检查各转动部分是否完好，振动筛是否运转正常。
5、在运转过程中，检查运输带、电动机、减速机收尘设备和所属各运转设备是否正常，严禁超负荷使用设备。
6、皮带运转时，皮带下方不准行人或停留。
7、皮带在运转中检查时，要走人行道，处理机器故障时，要挂好标志牌并有人监护。
8、给矿量的大小要及时调整，做到均衡给矿。
9、随时检查电磁铁是否正常，防止金属物及其它杂物混入矿石。不准在运转中清扫卫生及杂物。
10、停机时，做到皮带上无矿石和杂物，保证无负荷停车。
11、停机后清理卫生，做好交接和记录。
振动筛安全操作规程
一、启动设备：
1、检查三角带是否完好齐全。
2、检查支承筛体的弹簧是否完好齐全。
3、确认筛面上、下和漏斗内无矿石、异物和堵塞。
4、用右手食指侧身按下启动开车按钮，启动后观察运转是否正常。
二、巡回检查：
1、检查筛子各部位运转情况。
2、检查筛面有无破损。
3、检查筛面周围有无积矿，是否压筛。
4、检查筛子振动是否良好。
5、设备出现故障，应停止给矿后，停机处理。
6、筛面振动，用专用工具紧好筛面。
7、受矿或下矿漏斗堵塞时，应停止给矿后停机处理。
三、停机：
1、接到停车通知后，确认振动筛无矿石。
2、用右手食指侧身按下振动筛停车按扭。
3、检查各部位有无损坏。
4、清扫设备和工作现场，做好各项记录。
mqg2430磨机安全技术操作规程
1、岗位人员必须熟悉设备性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术要求，能及时处理生产中出现的各种问题。
2、启动电控前，应先启动气压泵、油泵、油压值达到0.5mpa，气压值达到0.4mpa 。
3、启动电控要求：
⑴、合上总电源开关，电源指示灯亮；
⑵、合上励磁电源开关，励磁允许灯亮；
⑶、将转换扭转至调试位，冷却风机运转；
⑷、选择手动位、励磁电压、电流有显示；
⑸、将励磁电压调至较小值（＜7v），按下kq检测，励磁表回置“0位”；
⑹、按手动或自动调解方式；
⑺、将转换钮置于零位，稍停置工作位；
⑻、开机时须检查气压、油压达到允许值时启动离合器，同时启动小分级机、大分级机、球磨机、给矿机开始运转。
4、停机时，先停大分级机，小分级机停止给矿，待磨机运行30分钟后，磨机内矿浆浓度低于30%，再停离合器，然后停高压电机，同时停止油泵。
5、经常巡回检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动，大小齿轮啮合声音是否正常，电机运转声音是否正常。
6、及时巡回检查设备运转，润滑情况，按生产要求对给矿量、浓度、细度的变化及时进行调整。
7、作好交接班记录，搞好设备场地卫生。
1、操作工必须熟悉设备的性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术和规程，能及时处理生产中的各种问题。
2、按工艺规程检查流程设备的运转情况，防护设施是否完好。
3、及时巡查设备运转状况及润滑情况，按生产要求对给矿量、浓细度变化进行调整。
4、开车前须与有关岗位联系好，详细检查设备各部位有无障碍物，执行“盘车”规定，无问题后，发出信号，按顺序开车。
5、启动电控要求：
⑴、使用频繁变阻器启动的球磨机，必须在启动电流回落后分离手柄，切除变阻器。观察无异常后，按要求进行工艺操作。
⑵、使用无刷无环启动器启动的球磨机，一只手按下启动按钮时，另一只手必须置于停止按钮处，待启动达到7-10秒方可移开，以防止启动过程中有异常情况的发生，及时停机。
6、对球磨机漏沙、漏水、应立即处理，停车时先准备好工具，待停稳后，必须切断配电柜中总电源，挂好警示牌，再进行处理。
7、因故障停机，应立即停止给矿，关闭水阀。
8、分级机长时间不开，必须提起；运转时逐渐下降到适当位置即可。
9、给矿停车10分钟，停球磨机，若检查或长时间不开车时，用水冲洗机体内部，处理好再停车。
10、及时向有关人员汇报存在问题，并提出检修意见。
11、做好交接班记录，清理好工位卫生。
mqy2740磨机安全操作规程
一、启动设备
1、检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动。
2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、漏浆。
3、检查磨机内钢球是否低于溢流口下缘10cm，磨机体内有无渗漏。
4、检查同步电动机供电电压是否在规定的之内。
5、检查储气缸气压不得小于0.45mpa。
6、试开启高低压油泵、检查润滑系统是否畅通无漏油，过滤器进出端压差不超过0-0.4mpa，高压供油压力是否在7—15mpa范围内，低压供油压力是否在0.7-1.5mpa范围内，油质是否良好，油量、油温是否在规定范围内。
7、合上plc柜控制电源和柜内高低压泵及控制电源，启动高低压润滑系统，润滑油压力、压差、流量显示是否正常。
8、检查各运转部位有无人和障碍物，微托盘车至磨机内钢球自然滚落、脱开，放开安全罩，将微托电源开关置于“0”位置，启动按钮。
10、静听同步电动机启动和运转声音是否正常，等待电机正常运行5分钟。
11、接到允许起动信号后，侧身面向磨机用右手按磨机合闸按钮，启动磨机，用左手按脱闸按钮。
12、等待磨矿空载运行5分钟，检查磨机、电机、各润滑系统、安全联锁装置运行是否正常，然后通知给矿。
13、磨机正常运转15分钟后，自动停止高压供油。
14、在启动慢速装置时，必须开启高压油泵将中空轴顶起。
二、巡回检查：
1、检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动。
2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、是否漏浆。
3、检查大小齿轮啮合声音是否正常。
4、检查同步电动机供电电压是否在规定的范围内，电机运转声音是否正常。
5、检查磨机主电机定子电流，进出料端轴瓦温度，并做好记录。
6、检查储气缸气压是否大小0.65mpa。
7、检查前后端主轴承、小齿轮轴承润滑，系统流量、压力、过滤器压差是否正常。
三、停机：
1、先停止给矿磨机给矿，等待磨机运行45分钟，直到磨机内矿浆浓度低于30%。
2、停磨机给水，停砂池补加水。
3、脱离空气离合器。
4、检查高压泵运转是否正常。
5、观察主轴承温度是否逐渐降低。
6、停同步电动机。
7、等待磨机筒体不动后，停止高低压油泵供油。清扫工作现场，做好各项记录。
给矿工安全操作规程
1、各给矿工必须熟知给矿工艺技术要求和输送机的操作方法，能及时处理生产中出现的各种问题。
2、检查设备润滑情况，漏斗是否畅通，输送机周围是否有杂物及各部位螺丝的完好程度。
3、开车时要侧身站在操作柜边，注意机器的运转情况，发现异常及时停车。
5、开车后检查设备所属仪表是否灵敏可靠，矿石粒度是否符合要求。
6、检查输送带的松紧，如有跑偏等问题应立即停车处理。
7、进行给矿时注意不准有铁器、木块及其它杂物混入矿石进入球磨机内。
8、认真检查各部位润滑情况，发现问题及时汇报处理。接到停车信号立即停机。无矿时立即停机。
9、经常与磨矿工保持联系，保证给矿量大小均匀。
10、皮带运转时，严禁跨越皮带或站在支架上工作。
11、停车时要将皮带上的矿量拉净，保证无负荷停车。
12、停车后，清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部位记录。
再磨机安全技术操作规程
1、操作工必须熟悉设备的性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术和规程，能及时处理生产中的各种问题。
2、按工艺规程检查本流程段设备的运转情况，防护设施是否完好。
3、及时巡查设备运转、润滑情况，给矿量、浓细度的变化。
4、开车前须与有关岗位联系好，详细检查设备各部位有无障碍物。执行“盘车”规定，无问题后，发出信号，按顺序开车。
5、启动电控要求：
⑴、使用频繁变阻器启动的球磨机，必须在启动电流回落后分离手柄，切除变阻器。观察无异常后，按要求进行工艺操作。
⑵、使用无刷无环启动器启动的球磨机，一只手按下启动按钮时，另一只手必须置于停止按钮处，等启动达到7-10秒后方可移开，以防止启动过程中出现异常，及时停机。
6、对球磨机漏沙、漏水应立即处理，停车前准备好工具，待停稳后，必须切断配电柜中总电源并挂牌，再进行处理。
7、因故障停机，应立即停给矿，关闭水阀。
8、注意观察旋流器、附属砂泵运行状况。
9、作业完毕后，清理本岗位卫生，做好交接班。
磨矿砂泵工安全操作规程
1、操作工必须熟悉工艺规程和设备的操作方法，出现问题能及时处理。
2、检查设备润滑油量是否充足，安全装置是否可靠，所属管路有无损坏。
3、开（停）车时与相关岗位进行联系，按开（停）车顺序进行，起车时将矿浆池内的矿浆分3次打入旋流器，避免造成跑粗和浮选跑槽。
4、运转时应检查电动机的工作电流和电压是否正常。
5、运转中发现矿浆不足，应及时补加水；更换备用泵时，应在备用泵运转正常后再停作业泵。
6、不准用湿手操作电控部分，不准擅自离岗及交给他人代管。
7、及时处理本班发生的事故，完成不了的应交给接班修理工并协助完成。
8、作业完毕后，及时清理卫生，并做好交接班记录。
变频器安全操作规程
1、对使用变频器启动的设备，启动前必须盘车。
2、变频器不能频繁的停、送电，不能频繁进行起、停操作。
3、启动前将频率旋钮置于低位，在按启动按钮，运转无异常后，逐渐将频率升至标定值。
4、在启动（或运行）中如果出现不能启动（或运转中停机，或电流不正常变化）以及报警灯亮时，应按复位按钮重新启动，如果仍不能启动（或运转）应立即通知电器维修人员修理。
5、运转中随时检查电动机温度及频率、电流等参数的变化情况，并填入值班记录。
6、生产中若需要使用备用设备时，必须将备用设备启动运转正常后，方可停止原设备。
7、停车时应将频率下调到“下限标定值”后方可停机。
8、如果由于“设置参数”变化发生故障，需改变相应参数时，必须得到厂领导批准后方可进行。
电子给药工安全技术操作规程
1、开机前按要求进行开机，待所有设备运转正常时方可进行操作，接到浮选工指令后与药台工联系好，保证供药量。
2、操作时，应熟知设备性能和操作方法，首先检查电压在正常的情况下，方可打开主机、电源箱；按c键两下，待显示正常，方可按浮选工指令进行给药。
3、电子给药工必须熟悉加药工艺要求，分清各个加药地点。
4、电子给药工不得随意调整药剂，要经常检查电磁阀是否正常，按要求进行给药。
5、停机时按规定停止给药和关闭设备。
浮选工安全技术操作规程
1、岗位人员必须熟悉设备性能和操作方法，必须掌握浮选工艺技术规程。
2、认真检查本岗位设备运转情况，检查安全装置和防护设施是否完好有效。
3、认真注意浮选条件变化，控制药剂用量，确保浮选条件达到技术指标要求。
4、开车前，对所属设备认真检查，确认无误后，按指令开车。开车顺序：先启动风机、精矿泵然后由尾矿向给矿区开动，在开搅拌槽。停车顺序：按开车相反顺序进行。
5、浮选开、停车要及时通知药台，按开、停车顺序，给、停药剂。
6、认真巡查浮选机、搅拌机、刮板和各管路有无漏砂、漏水现象。
7、必须保证浮选机上有足够的三角带（三根以上），防止皮带松压住浮选机。不准在运转中更换三角带。
8、检查电机温度，要用手背或仪器去试。电器设备有问题及时找电工处理，不准私自处理。
9、经常检查刮板叶片，保持完整，水阀保持使用灵活。
10、搞好本岗位、设备和场地卫生，记好本班记录。
白灰工安全操作规程
1、白灰工必须熟悉加灰工艺要求，按规定穿戴好劳动防护用品，防止灼伤皮肤、眼睛等。
2、作业前检查设备运转情况是否良好，管路是否畅通。
3、白灰的填加必须按选矿工艺要求进行填加，不得随意改变用量以及更改填加时间。
4、交接班时，必须按规定确保乳灰的浓度。
5、皮带运转时，严禁清卫生、捅漏斗。
6、认真执行交接班制度，搞好本岗位设备和场地的工业卫生。
乳灰工安全技术操作规程
1、作业前劳动防护用品必须佩戴齐全。
2、倒灰时开通风机保持通风良好。
3、倒灰时当心掉入乳灰桶。
4、不准站在灰桶中间或边沿倒灰。
5、严禁将灰袋超高堆置。
6、乳灰不慎进入眼睛或口内，要立即用大量清水冲洗，严重者及时通知单位相关负责人。
7、作业完毕清好现场卫生。
药剂工安全操作规程
1、作业前必须穿戴好劳动防护用品。
2、药剂库内严禁烟火。
3、各种药剂不能随意混合放置，严禁尝、嗅和直接用手接触，固、液体药剂必须分开存放，以防发生意外。
4、药剂库房及配药室，必须保持通风良好。
5、剩余的药剂不准存放于配制室，及时送交库房。
6、装药器具，必须专桶专用，不得混用。
7、严禁皮肤接触药剂，防止中毒；皮肤直接接触药剂时，要立即用清水冲洗干净。
8、配药员稀释完药后，要清理好工作场地卫生，保持室内清洁。
给药工安全技术操作规程
1、给药工必须熟悉加药工艺要求，分清各种药剂，按要求穿戴好劳动防护用品，防止中毒和灼伤皮肤、眼睛等。
2、开机前检查药品、设备、工器具、输药管路是否完好，控制箱和仪表是否正常可靠。
3、各种药剂要分开存放，并按规定浓度稀释药剂；剩余的药剂不准存放于配制室，应及时送交库内。
4、稀释固体药剂的装药器具必须专桶专用，不得混用。
5、药管不通时，应及时处理通顺，严禁皮肤接触药剂，防止中毒。
6、开机后按规定顺序加药，同时检查药量是否符合要求，储药槽的正常储药量是否适当。
7、检查放药系统，各药剂管路有无“跑、冒、滴、漏”现象，准确无误的把药剂加到指定位置。
8、皮肤接触药剂时，要立即用清水冲洗干净。
9、停机时按规定停止给药，退回所剩药剂，关好相关的水阀门。
10、认真填写药剂记录，保持场地卫生清洁。
加油工安全技术操作规程
1、向运转设备加油，必须有操作人员监督。
2、必须掌握全厂设备加油的部位和加油标准。
3、每天按要求随时检查设备的润滑情况，根据设备的油标、油位进行补加油。
4、加油时注意方法以免洒落，如有洒落及时清理，保持设备清洁。
5、补加油后，记清耗油记录。
加球工安全技术操作规程
1、加球工必须按规程要求填加球量，按要求配比，在规定时间或根据处理量进行填加。
2、加球前检查球磨机内的球量，使用天车时应确认钢丝绳及挂钩正常后，方可进行加球作业。
3、天车行走时，严禁在吊物下面行走和停留。
4、装球时，球斗不准装满，防止掉落砸伤人员及设备。
5、填加完毕后，记清加球记录。
鼓风机安全技术操作规程
1、上岗工人熟悉设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题。
2、检查安全设施是否完好，设备周围是否有人或障碍物。
3、接到开（停）车信号，按顺序开（停）车，开车时要关闭进风门，待设备达到正常转速40秒以后，再将其调整至适当位置。
4、根据浮选用风量大小合理调整进风口，运转中不得减小出风阀，避免风机振动。
5、运转中注意观察电机电流变化，电机、传动部和轴承温度，以及有无异常现象。
6、备用风机在停机时，必须关严出风阀，严禁从风管路返风造成风机反转。
7、清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部记录。
过滤机安全技术操作规程
1、必须穿戴规定使用的防护用品。接班时详细了解设备及工序情况，做好协调工作。
2、开车前的检查工作：
①、检查电源、电压是否达到380v。
②、检查槽体内是否有杂物（冬季要观察是否有结冰现象）。
③、察看是否有电工、修理工正在检修。
④、确认无误后方可开车。
3、作业中严格执行《过滤机操作手册》所规定的技术要求，随时巡查设备运转情况，并记录相关参数。
4、严格按相关要求进行清洗，并保证清洗效果。
5、设备运转中出现异常状况，应及时处理，并向上级汇报。
6、储酸箱及管路出现硝酸外泄现象，必须组织现场人员及时撤离，通知维修人员处理（处理时佩戴好专用防护用品）。
7、作业完毕后搞好设备场地卫生，执行好交接班管理制度。
浓密工安全技术操作规程
1、坚守工作岗位，防止人员或异物掉进浓缩池。
2、开机前，将转换开关扳手到“手动”位置，观察调速器调速旋扭是否在“0”位，然后启动主电机，运转正常后，调整旋钮，使其稳定在一定转速上运转。
3、按动下降按钮，将耙架下降，下降时观察主电机电流的变化，使其不超过额定电流。
4、耙架下降到合适位置后，将转换开关打到“自动”位置状态下运转，同时报警，转换开关打在“自动报警”位置上。
5、设备运转时，注意观察电机、传动部温度，发现温度异常，及时找修理工和电工处理。
6、注意观察传动齿轮啮合情况，发现负荷增加造成蜗杆沿轴向移动时，及时向领导汇报。
7、停机时，把转换开关扳到“手动”位置上，按动“提升”按钮，将耙架提起，将调速器旋扭，调到“0”位，然后停止主电机，关闭调速器电源，同时关闭所有冲洗水。
8、清理本工种卫生，做好交接班记录。
尾排砂泵工安全操作规程
1、操作工必须熟悉工艺规程和设备的操作方法，出现问题能及时处理。
2、检查设备润滑油量是否充足，安全装置是否可靠，所属管路有无损坏。
3、开机时必须先向泵内注入高压轴封水。
4、运转时应检查电动机的电流、电压是否正常。
5、运转中发现矿浆不足，应及时补加水，更换备用泵时，应有备用运转正常后再停作业泵。
6、不准用湿手操作电控部分，不准擅自离岗及交给他人代管。
7、停车前往泵内注入清水，至尾端无矿浆排出时停车，并切断电源。
8、停车后放净矿浆池和管路内的矿浆，防止堵塞管路，冬季停车要先与修理工联系好，及时放事故阀，防止尾矿管路冻结。
9、清好工位卫生，保持场地洁净，并做好记录。
装袋工安全操作规程
1、必须穿戴好规定使用的劳动防护用品。
2、熟悉本区域作业环境及作业方式，通过梯子时应手扶护栏。
3、熟练掌握台车及卸料门的操作方法和运行方式，操控台车进出开关门时应互相确认后进行，防止伤人。
4、天车称重作业，应联络后确认，发出正确指令，避免挤伤作业人员。
5、天车吊运作业，必须在联络确认后进行，同时所有人员不得在吊运路线下方通过或停留。
6、作业完毕后，清理现场，交接物品及工具。
10kv高压配电室操作规程
1、严格执行“两票制度”和有关电气安全工作规程。
2、停送电应由两人同时进行，一人操作，一人监护。
3、停电操作时，必须先停负荷侧、后拉开关，最后拉隔离开关，严禁带负荷拉刀闸。
4、高压停送电操作顺序：
⑴、先将电源开关扳至分闸位置；
⑵、将手车由工作位置摇至实验位置；
⑶、合上接地刀闸；
⑷、悬挂标志牌；
⑸、送电顺序相反。
5、停电后必须用等级适合、测试合格、试验有效的验电器进行验电，经验电确认无电压后，方可进行检修。
6、电气设备停电后，值班人员在未断开有关电源并做好安全措施之前，不得触及电气设备。
7、在发生严重威胁设备或人身安全的紧急情况下，应立即断开有关设备的电源，并向上级报告，将情况详细记入值班记录。
8、值班人员巡视设备时，应与10kv带电设备保持0.7米以上的安全距离。
9、雷雨天要巡视高压设备时，应穿绝缘靴，并不得接近避雷针、避雷器及其接地装置（对避雷针应保持5米以上距离）。
10、进出高压室时，应随时将门关好，防止小动物由门进入。
11、巡视线路时，不论线路是否停电，应视为带电。
配电工安全技术操作规程
1、穿戴规定的专用劳动保护用品，不得使用代用品。
2、配电室地面不得有积水，安全通道不得有障碍物。
3、专用工具测量仪表等应定点放置，并熟悉电工安全技术知识和有关知识。
4、停、送电作业，按《电业安全工作规程》要求，严格执行“挂牌作业”制度。
5、当班配电工应按规定调整变压器电压，正常运转时调整在400v，停车后调整在380v。
6、值班人员对配电室必须进行清扫、检查，作到夏季应检查有无雨水进入室内，电器设备上方有无渗漏，电缆沟内有无积水，冬季检查有无雪、尘进入室内。
7、值班人员应协助电工，查看各配电室供电设备运行情况，发现问题，及时汇报。
8、严格执行交接班制度，核查记录，确认无误后互相签字。
实验员安全操作规程
1、实验人员必须熟悉厂内选矿工艺及流程，掌握实验设备的性能和操作方法。
2、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，按规程检查实验设备的运转、润滑情况，零部件和防护设施是否完好。
3、接到实验项目后，按规程要求进行实验作业，在实验中细心观察并记录好以下内容：
⑴、矿浆的浓度、细度、比重，对实验指标的影响。
⑵、各种选矿药剂的用量和加药方法对实验指标的影响。
⑶、不同矿石及配矿比例对试验指标的影响。
4、保管和配制好各种试验用的药剂，防止药剂外流。
5、在实验过程中的电器维修必须找电工处理。
6、实验完毕后，清理设备及实验场地卫生。
7、根据实验记录，写出实验报告提交有关部门。
天车工岗位安全技术操作规程
1、开车前要检查钢丝绳的磨损程度(如磨损10%或断裂5%要及时更换)和润滑系统。
2、起吊物料时，不准在人员及重要设备上方经过或在空中长时间停留，应及时鸣笛警示。
3、吊运工件（液体、金属）离地50mm左右时要稍停一下，检查是否牢靠。
4、天车工起落动作要平稳，避免猛起、猛落及吊起重物摆动。
5、电路发生故障或其他紧急情况，要立即停车关闭电源，找有关人员进行修理。
6、天车运行中要作到九不吊、四不准：
九不吊：①信号不明或乱指挥不吊。
②超负荷不吊。
③工件紧固不牢固或没有钩好不吊。
④吊物上有人不吊。
⑤安全装置失灵不吊。
⑥工作物埋在地下不吊。
⑦光线阴暗看不清工件不吊。
⑧斜拉工件不吊。
⑨有棱器物件不吊。
四不准：①操作室内不准堆放杂物，工具应放在工具箱内，并保持清洁。
②司机和维修人员在保养或维修时要停车，不准带电作业。
③上下要走安全扶梯，不准走铁轨。
④未经培训无操作证者不准动车。
（注：此规程适用于其他单位天车工和起重工）
选矿电、气焊修理工安全操作规程
1、选矿电、气焊修理工必须有较强的责任心，经过专门培训并有一定的实践经验，经过考试合格后，持上级安全监察部门颁发的特种作业人员操作资格证，方准上岗操作。
2、修理人员必须熟悉选矿工艺流程和设备性能。具有准确判断事故和处理事故的能力。
3、每班按要求对设备进行点检，监督设备的操作和润滑情况，发现问题及时处理并做好记录。
4、修理作业前要准备好使用的工具和设备，不准使用不合格的工具和设备，及时申报备品备件。
5、工作前，检查电焊把及引线是否有漏电现象，并告诉附近工作人员注意，免受强光伤眼。
6、工作场地，要保持干燥并无易燃物品，严禁穿潮湿衣服工作，如因工作需要，必须在潮湿地点或金属容器中进行焊接时，必须穿戴好绝缘鞋和手套。
7、在铁板上工作时，电焊机手柄须放在绝缘袋内，清除焊渣时，必须佩戴眼镜。
8、不准焊接装有汽油的油桶，焊接一般油桶时，要将盖敞开，按规程要求处理合格后，方可进行焊接作业。
9、在容器内工作时，要有人监护和轮流作业，如因光线不足，可采用不超过12伏的蓄电池灯照明，确保通风良好。
10、气焊作业时，烧焊地点必须距离乙炔发生器4米以上。
11、点火后瓦斯枪不准随意乱放，胶皮管不可横放在交通道口，不准使胶皮管接触高温热源及热熔渣等；有焦味臭气的胶管不可再用，避免回火发生爆炸。
12、高空作业时，使用安全带，精神集中，工作谨慎，各种工具手脚支撑等必须装备坚固。
13、不准焊补切割带有油脂物的工件（必要时可将油脂清除，以免发生爆炸）。
14、搬运氧气时，氧气瓶必须有防震圈、安全盖，要轻拿轻放；乙炔和氧气瓶要放在阴凉处，严禁日晒或靠近火源。
15、气瓶保险装置要保证灵敏可靠。
16、在停车修理时必须悬挂“禁止启动”的标志，并将检修设备开关柜中的总电源切断。
17、严格按设备技术要求进行维修作业，修好的部位必须严格检查并试车验收。
18、检修后清理卫生，做好检修记录。
选矿电工安全技术操作规程
1、上班前穿戴好劳动保护用品，做好一切准备工作，所用的一切绝缘工具必须经过耐压试验，合格后方能使用。
2、一切高压停电作业，必须按时填好工作票，并按规定作业任务，制定相应的安全措施。
3、电气作业必须断开电源，应占据的位置与设备的距离不小于安全距离。
4、一般禁止带电作业，220伏以下的电气设备因操作需要须带电作业时，必须由专人监护，并按规定采取相应的安全措施。
5、设备运转时，必须巡回检查，发现问题及时汇报处理，每班必须检查各配电室，查看备供电出口有无发热、异味，节点有无烧红及闪络放电。
6、电气设备起重搬运，应事先检查各种工具是否安全可靠。停送电操作，必须按倒闸顺序操作。
7、从事现场作业和高空作业，必须两人以上，并具备相应紧急救护能力，执行好挂牌作业制度。
8、严格执行交接班制度，认真做好交接班记录。
地板下卫生工安全操作规程
1、进入地板下作业，必须戴好安全帽、穿水靴、戴橡胶手套。
2、使用高压水冲洗矿砂时，应控制好出水方向，防止水溅到电气设备上。
3、清理地面和排水沟时，时刻注意地板下布设的电缆。
4、发现跑冒滴漏，及时通知领导。
外线工安全操作规程
1、登杆前必须检查杆根、杆身的破损情况，拉线、脚扣和安全带是否牢固可靠，劳动保护用品是否穿戴齐全。
2、巡视线路时，必须沿线的外侧进行，大风天巡视线路必须沿线路的上风侧行走，以免触及断落的导线。
3、停电检修时，应检查断路器开关是否在断开的位置，断路器开关的操作机构应加锁，跌落熔断器的熔管应摘下，并应在断路器或隔离开关操作把手上悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的标示牌。
4、在停电线路上工作时，首先验电，验明线路确无电压后，方可工作。
5、装设接地线时，应验明确无电压时进行装设，应在工作地段两端装设接地线，分支线路也安装设接地线。
6、装设接地线时，应先挂接地端，后挂导线端，接地线连接可靠，不准缠绕；拆接地线与此相反。
7、杆上杆下传递工具和材料时，应用小绳传递，小绳禁止拴在安全带上。
8、高空作业时，必须佩戴好安全带，杆下不得站人并注意行人和车辆，在较大的风、雪等恶劣气候环境下，一般禁止进行高空作业。
9、用吊车吊装电杆设备时，首先应检查起吊钢丝绳是否牢固可靠，应设专人指挥，起重臂下不许站人。
11、停电操作时，必须先停负荷开关，后拉开关，最后拉隔离开关，送电与此相反，禁止带负荷拉合刀闸。
14拉、合受变压器跌落时，应先拉顺风侧，再拉中间侧，后拉迎风侧。合闸与此相反。
运行工安全操作规程
1、值班巡视检查工作：
①、值班人员需监视本站仪表的指示是否正常，按规定对所管辖的设备进行检查，保证电器设备的安全经济运行。
②、巡视检查需两人进行，检查时与带电设备的距离应符合安全规定（6kv以下为0.35m）。严禁对运行设备进行试验或任意改变运行方式。不得用手触及与导电体连接的绝缘部分，不准用唾液试带电设备的温度。
③、值班巡视人员发现设备异常应及时向值班调度员汇报，不得擅自处理，值班人员参加检查工作，不得影响值班任务的完成。
④、高压设备导电部分发生接地，室内不得接近故障点4～5米，室外不得接近故障点8～10米，救护人员不在此限，但必须采取有效的安全措施。
2、倒闸操作有关规定：
①、倒闸操作及线路停送电，严格遵守运行规程的有关规定，倒闸操作时严禁说笑打闹。
②、使用拉杆拉合刀闸时，必须戴好绝缘手套，禁止用拉钩一端捣合刀闸。
③、当发生人身及设备事故时，为抢救伤员或防止事故扩大，可先断开有关电源，并及时汇报值班调度员。在倒闸操作及事故处理中，如有疑问时，必须询问清楚不得盲目执行。
3、保证安全的技术规程：
①、凡停电施工、检修线路或设备时，均应断开两端的开关及刀闸，使停电线路或设备有明显的断开点，禁止在只经断路器断开电源的线路及设备上工作。
②、油开关检修时，应取下直流控制合闸电源的保险瓷具；变压器检修及清扫时，必须在高压联络开关或刀闸处做好安全措施。
③、值班人员必须牢记电器设备停电后，随时有突然来电的可能。在未断开有关刀闸和采取安全措施之前，不得触及线路及设备。
④、凡停电检修的线路或设备，应在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。标示牌与工作票的数目应相等，已接地的设备及母线应在操作把手上悬挂“已接地”的标示牌，标示牌的数目与接地的数目相等，继保二次跳合闸试验或类似工作，均应在操作把手上悬挂“在此工作”的标示牌。
4、保证安全的组织措施：
①、凡有工作票进行的工作，运行值班人员进行小修或清扫工作均应有本单位安全负责人现场监督。非电气人员在变电站进行工作，需有值班人员监护。
②、凡属停电设备及线路，值班人员需做好安全措施，并向检修人员详细交待安全措施及带电设备距离，检修人员认为无问题时，方可施工。
③、值班人员对已检修完的线路或设备，检查无问题时，办理完工手续，汇报值班调度等候送电。
④、外线工要求任一回路停电时，值班员经查看无负荷时方可停电，并且停送电均应办理停送电手续。
5、一般安全技术要求：
①、对地电压在250伏以下进行带电工作，需经变电所领导批准，或专人监护，对地电压在250伏以上的严禁带电作业。
②、使用万能表测量交流电压时，测试棒必须有良好的绝缘，在高低压回路测试相序时，要有专人指挥。
③、设备清扫吹灰时，人员与带电设备要保持规定的安全距离。
6、发生跳闸时，要查明原因，排除故障后再送电；如遇突然停电，应将分路开关拉开，并立即报告上级领导。
7、停电操作要遵守下列规定：
①、停电时要先拉开负荷侧刀闸，后拉开电源侧刀闸。
②、全部停电后，经检查确认无误后，再进行验电放电，然后把放电装置接地挂好停电牌。
③、在停电时间如有进行检修的单位，一定要办好工作票，作好详细记录。
8、送电操作要执行下列规定：
①、送电前必须与有关单位联系好，确认线路上无人检修，并认真检查全部配电设备上是否有障碍物，拆除接地线方可送电，送分路开关时先试送一次。
②、送电时先送电源侧刀闸，再送负荷侧。检查仪表指示正常后，再送分路开关。
③、送电时先送高压开关，再送低压开关。
④、全部送电后，详细检查配电盘上的仪表指示设备运行情况是否正常，发现异状立即排除。
9、配电室内应设绝缘胶板，且保持室内干燥清洁。
10、配电室内禁止明火取暖，并配备相应的灭火器。
11、配电室门要设挡鼠门槛。
12、雷雨天禁止高空、高压作业，禁止使用高压拉杆，雨天室外作业必须停电，并保持工具干燥。
13、使用高压拉杆时，必须带高压绝缘手套。
14、电工安全用具、装备应经常检查绝缘，每年进行一次耐压试验。
发电工安全操作规程
1、开机前，应先检查柴油机机油（用油标尺）油面高度、水箱水位，用搬杆盘车两周以上，用预供油泵泵油至规定压力（0.098mpa）。
2、柴油机起动应先检查发电机组的旋转部件、机体上有无杂物、各部件连接完好无损；起动机、电瓶线连接正常后，合上起动开关，然后再按起动电机按钮，启动柴油机。
3、电动马达每次运转不得超过5秒，每次启动间隔不少于15秒，若连续启动三次而不能启动，必须查明原因，排除故障。
柴油机启动成功后，应立即释放起动按钮，并关闭起动开关，柴油机运行过程中，不得打开起动开关。
4、启动后柴油机转速应控制在600—800转/分的范围内怠速运转，待机油压力、水温温度、机油温度等正常时，可逐渐提高柴油机转速至额定转速（1500转/分）。
5、柴油机运转，高温循环水温升至40℃以上，机油压力应在0.392—0.784mpa，柴油机无“三漏”（漏油、水、气）呼吸气无异常逸气现象，无异常声响和剧烈振动现象时，方可并车送电。
6、柴油机并车，当两车的水温、油压，两车仪表指示达到同期并车条件时，方可并车运转；并车运转时，高循环水温控制在75—85℃之间，最高不允许超过90℃；随时观察两车仪表指示情况，及时进行调整。
7、送电时，应先按动储能按钮，后按合闸按钮，待指示灯指示正常，合闸完成，并及时通知运行。
8、柴油机停车，正常情况下，停车前应先按动分闸按钮逐步卸载，降低柴油机转速，待油温、水温降至60℃以下时，再扳动停车手柄至停车位置，使柴油机完全停车。
9、紧急停车时，应迅速扳动停车手柄，使柴油机紧急停车，停车后，必须立即反复盘车一段时间，同时用预供油泵泵油使润滑油充满各磨擦面。
10、按规定要求做好蓄电池的维护、保养工作，停车后，对蓄电池液面检查，连接线应牢固，并视情况每月充电一次。蓄电池电量应充足以备用。
电修工安全操作规程
1、电修工必须熟悉各种电器的组成、结构、性能及使用条件，维修前要进行全方位检查，做好相关数据的记录。
2、维修时，案子上的工具要保持摆放整齐有序，无用的材料工具应放在工具箱内。
3、用火烧的方法处理时，禁止使用汽油和洒精等易燃物品进行处理，以防止发生火灾。
4、维修时，禁止使用不合格的导线和配件,禁止带电作业。
5、使用台钻、电焊机或作高压实验时，要执行相应的安全技术操作规程。
6、各种电器要做烘干处理，要注意烘干温度不得超过规程温度。
7、吊装设备时，首先检查钢丝绳的磨损程度，吊物时不准在人员上方通过和空间长时间停留。
