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有哪些
1. 操作前检查：检查龙门吊的各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮等无明显磨损或断裂迹象。
2. 设备启动：确认周围无障碍物，启动发动机，检查操作系统功能是否正常。
3. 起吊作业：遵循“轻起轻放”的原则，避免猛烈操作导致货物摇晃。
4. 货物捆绑：正确使用吊具，确保货物牢固固定，防止滑落。
5. 行走控制：在移动龙门吊时，保持稳定速度，注意观察周围环境，避免碰撞。
6. 停止作业：完成工作后，将龙门吊停放在指定位置，关闭电源，做好日常维护。
目的和意义
车载龙门吊操作规程的存在，旨在规范操作流程，减少因人为失误造成的事故，提升作业安全性。通过规范操作，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保施工进度不受影响。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 作业过程中，严禁超载，遵守最大荷载限制，以防设备损坏或安全事故。
3. 遇到大风、暴雨等恶劣天气，应停止龙门吊作业，确保设备和人员安全。
4. 在吊装过程中，禁止人员站在吊物下方，以防意外坠落。
5. 保持通讯畅通，与指挥人员密切配合，确保动作协调一致。
6. 发现设备异常，如异响、漏油等，立即停止作业，及时报告并处理。
7. 定期进行设备检查和保养，确保其处于良好工作状态。
请每位操作员严格遵守以上规程，时刻把安全放在首位，以专业素养和谨慎态度执行每一项操作，共同营造安全、高效的施工环境。
车载龙门吊操作规程范文
一、作业前的准备工作
车载龙门吊在作业前，须完成下列准备工作：
1、每次作业前应检查柴油箱和柴油管有无渗油现象，如有应在作业前修复。
2、要求柴油箱中油面最高不超过550mm,最低不低于50mm，若低于50mm时应
停止作业，加足油后再继续作业。柴油箱每次加满至600l后可以连续作业14小时。
3、检查液压系统管路有无渗油现象，如有应在作业前修复。
4、检查龙门吊走行机构的齿轮油位，内装680＃通用齿轮油，油面不得高于挡油环外径，不得低于大圆锥齿轮全齿高的2/3。
5、检查锁定机构油缸伸缩是否到位。
6、检查走行机构的制动是否作用良好，驻车制动的高摩合成闸瓦的磨耗量不大于5mm，行车辅助制动装置的高摩合成闸瓦的磨耗量不大于20mm。
每次作业前仔细检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
7、检查花兰螺丝有无裂纹。
8、龙门吊缓冲装置工作是否正常。
9、仔细检查并确认发动（电）机组、各电气部件（电气件、导线、传感器等）、监视系统、激光防撞系统等的状态良好；否则，须对状态不良部分进行处理。
二、启动及作业
1、1启动电源系统
1.1.1、 启动发动（电）机组，按发动（电）机组操作规程进行。
1.1.2、 启动照明系统，按照明系统操作规程进行。
1.1.3、启动监视系统，按监视系统操作规程进行。
1.1.4、启动激光防撞系统，按激光防撞系统操作规程进行。
2、 运枕作业
2.1、关闭司机室门.
2.2、调试夹具动作，并确认动作正确.
2.3、调试走行系统，并确认动作正确.
2.4、取枕动作
2.4.1、 控制走行手柄使龙门吊到达取枕位置，停止走行；
2.4.2、控制夹具升降手柄使夹具下降；
2.4.3、在夹具下降过程中，控制夹具张闭手柄使夹具张开到位；
2.4.4、当夹具下降到位（plc判断）后，控制夹具张闭手柄使夹具闭合到位；
2.4.5、控制夹具升降手柄使夹具上升。夹具上升到位后，夹具自动锁定。
2.5、运输动作
2.5.1、控制走行手柄使龙门吊走行（前进或后退）；
2.5.2、对倒运龙门吊：当其接近放枕车附近时，减速行驶，使龙门吊停好后停止走行（plc自动控制制动）；
2.5.3、对运枕龙门吊：当其接近传送链时，减速行驶，使龙门吊停好后停止走行（plc自动控制制动）。
2.6、放枕动作
2.6.1、控制夹具升降手柄使夹具下降；
2.6.2、当夹具下降到位（plc判断）后，控制夹具张闭手柄使夹具张开到位；
2.6.3、控制夹具升降手柄使夹具上升，同时，控制夹具张闭手柄使夹具闭合到位；
2.6.4、夹具上升到位后，夹具自动锁定。
三、停止作业
3.1、当长期不使用或施工完毕时，将监视系统和激光防撞系统拆除妥善保管；
3.2、停止发动（电）机组运行，所有电气控制恢复至自然位；
3.3、拔下开机钥匙、断开电瓶与负载连线。
