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切边机操作工安全操作规程
切边机是一种用于金属板材加工的重要设备，主要用于去除材料边缘的毛刺和多余部分，确保产品质量和安全性。操作工在使用切边机时，必须遵循一套严格的操作规程，以保障个人安全及设备正常运行。以下是切边机操作工需要了解和遵守的安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作工应全面了解切边机的结构、性能和操作方法，熟知紧急停机按钮的位置。
2. 检查设备：开机前，检查切边机各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异物残留。
3. 佩戴防护装备：操作时需穿戴防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。
4. 安装刀具：正确安装和调整刀具，确保刀口锋利且固定牢固。
5. 材料准备：放置材料时要平稳，避免因材料不稳定引发事故。
6. 开启设备：启动设备前确认无人靠近，缓慢加速至工作速度，观察运行情况。
7. 操作过程中：保持专注，严禁将手或其他物体伸入切割区域。
8. 应急处理：如遇异常，立即按下紧急停机按钮，断电后进行检查和维修。
9. 维护保养：定期进行设备维护，清洁、润滑，确保设备良好状态。
10. 停机程序：完成工作后，先降低设备速度，然后切断电源，清理工作现场。
目的和意义
这些操作规程旨在确保切边机操作工的人身安全，减少工伤事故的发生，同时保证生产效率和产品质量。通过规范操作，可以预防设备损坏，延长设备寿命，降低维修成本。此外，严格的规程执行也有助于培养操作工的安全意识，形成良好的工作习惯，提升整个生产环境的安全文化。
注意事项
1. 切勿在设备运转时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
3. 不得私自调整设备参数，如有需要，应由专业人员进行。
4. 学习并理解应急预案，以便在紧急情况下迅速、正确地应对。
5. 遵守车间的5s管理，保持工作区域整洁有序，减少潜在风险。
6. 遇到不熟悉的设备或操作，及时请教上级或同事，切勿盲目尝试。
切边机操作工的安全操作规程不仅关乎个人安全，也影响着整个生产线的稳定运行。每一位操作工都应认真对待，将规程内化为日常操作习惯，以实现安全、高效的工作目标。
切边机操作工安全操作规程范文
第1篇 切边机操作工安全操作规程
1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。
2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。
3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。
4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。
5.调节滑块封闭高度时,应注意标尺,以免超过范围。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 工贸切边机安全操作规程
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好,任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡,二头钩子要钩牢严防滑钩,操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查,确认安全无误,再发开车信号,而后开车。
4、开车引纸时,先开慢车,手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。
5、开车后,如发生任何故障,必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边,不准用手拉,应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时,盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源,挂上警告牌。
第3篇 切边机工安全技术操作规程
1.工作前应检查防护装置是否齐全,送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调,发现异常情况应及时修理和更改。
2.开车前应检查模具的安装是否准确,压板螺钉是否牢固。
3.机床运转时不准用手在机床上接送工件,坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4.剪切一端时要注意另一端不许翘起,也不准下滑(特别是较厚的工件),以免发生设备伤人事故。
5.工件要堆放整齐,且不应堆放过高.废料应及时清除,以免割伤手脚。
6.完工后要认真清理现场,清除边角余料。
第4篇 工贸企业切边机安全操作规程
1、切纸机上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。
2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从另一端人指挥。
3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。
4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉纸不得 用手指往上送。
5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。
6、纸张调整方正度必须停机进行。
7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。
8、运转中手不准在上下刀口处工作。
9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。
10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。
第5篇 切边机工安全操作规程
1.遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查机床各部位是否正常,安全防护装置是否完好,模具的安装是否正确,压板螺栓是否牢固。送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料时,应停车并用工具排除。
4.剪切一端时(特别是较厚的工件),要注意另一端不得翘起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齐,不准堆放过高,严禁乱丢。
6.工作完毕后,要认真清理现场,清除边角余料。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 切边机安全操作规程
1.0.目的:
1.1.制定本规程,确保切边机的安全运行处于受控状态,保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于切边机的安全运行和操作以及新员工培训之用.
3.0.切边机安全操作规程如下:
3.1.设备开动前将手打机油泵按规定加油。
3.2.观察飞边装置的括板是否贴合床面,不贴合时通知机修工检修。
3.3.打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适,如不合适,可能造成事故。
3.4.如发现锻坯过大,端头飞边太长与床身相碰时,应不进行切边。
4.0.各部件的介绍:
4.1.切刀的安装和更换:
4.1.1.先把气缸顶部的螺母调到最底下,关掉气源 ,用5号内六角逆时针把锁切刀的螺丝 逐一拆下,操作时注意避开切刀以防伤到手,取下切刀后注意保护好切刀刃口。4.1.2.安装时把切刀和安装座清理干净再按照上面的步骤装上切刀。
4.2.切刀间隙的调节:
4.2.1.先把上切刀压下,轻轻松开调刀座螺丝一点点,如间隙过大则把后顶丝松开前顶丝 拧进,间隙过小则把前顶丝松开后顶丝拧进,调到合适的间隙后把调刀座螺丝拧紧,注意每次调的量不宜过大以防撞坏切刀刃口。
4.3.气缸速度的调节方法:
4.3.1.气缸的上调速阀顺时针拧切刀下压速度为慢,逆时针拧为快,气缸的下调速阀顺时 针拧切刀抬起速度为慢,逆时针拧为快,调好后记得把调速阀的小螺母拧紧。
5.0.操作步骤及注意事项:
5.1.开机前接入气源,并调好气压和上切刀切下行程(行程小则有的切不断,行程大则 刀易损);
5.2.根据电芯的要求设置好裁边宽度(下刀前面的定位条,松开两端螺丝,调好定位条 与下刀后刃的距离后再锁紧两端螺丝即可);
5.3.调整气缸上的节流阀,选择适当的剪切速度;
5.4.把要裁边的电芯放置好,然后踩动脚踏开关,进行裁剪;
5.5.裁边完成后,刀片复位,取出电芯;
5.6.机器不用时请注意断掉气源。
5.7.特别注意:
5.7.1.当机器运行异常或出现意外时,马上停机断气修理。
5.7.2.除此机器规定用途外,不得它用。
5.7.3.此机器一人操作,使用时注意安全。
5.7.4.非操作人员不能离机器太近,更不得将身体伸进机器内。
5.7.5.非技术人员严禁调机,以免造成事故。
6.0.机器的安装及调试事项:
6.1.机器安置在硬实的工作台上,并尽量使机台水平;
6.2.调节刀位时,须小心对齐上下刃口,最好减少气压调刀;
6.3.直线轴承是本机的精密部件,不能敲打;
6.4.调整好适当的剪切速度。
7.0.故障分析及处理方法:
7.1.切不断铝塑膜,检查切刀切下的行程够不够,切刀是否已磨损,切刀间隙是否过大, 气压是否过小;
7.2.操作时机器无反应,确认气源是否已接通,再检查气控阀和气动脚踏开关是否被异 物堵塞。
8.0.机器的维护与保养:
8.1.常保持机器的清洁;
8.2.每半月至少检查一次各螺丝是否松动;
8.3.建议每周检查一次切刀间隙及切刀有没有磨损;
8.4.每周加少许润滑油脂于导柱导套上;
8.5.严防其它异物进入上下切刀之间进行裁切。
