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有哪些
回收车间岗位操作规程
1. 材料收集与分类:
- 分类收集:根据废弃物性质,如金属、塑料、纸张等进行区分。
- 清洁处理:去除杂物,确保材料干净无污染。
2. 废物破碎与压缩:
- 破碎处理:大件物品应先破碎至适于处理的尺寸。
- 压缩打包:将破碎后的物料压缩成便于运输和储存的块状。
3. 回收物储存与运输:
- 安全存储:储存区域需保持干燥、通风,避免火灾风险。
- 规范装运:使用专用运输工具,确保物料在运输过程中的安全。
4. 资源再生处理:
- 熔炼再生:金属类废弃物进行熔炼,提取有价值金属。
- 再造利用:塑料、纸张等可进行再造,制成新产品。
5. 安全与环保:
- 废气处理:确保作业过程中产生的废气得到妥善处理,符合环保标准。
- 废液管理:废水、废油等液体废弃物需按法规处理,防止环境污染。
6. 维护与保养:
- 设备检查:定期检查设备运行状况,及时维修保养。
- 个人防护:员工需佩戴合适防护装备,确保人身安全。
目的和意义
回收车间岗位操作规程旨在规范废弃物的处理流程,提高资源利用率,降低环境影响,保障员工安全。通过严格的分类、破碎、压缩、储存、运输及再生处理步骤,我们能够将废弃物转化为宝贵的资源,实现可持续发展。遵守规程有助于避免操作失误,减少潜在的安全隐患,确保生产活动的稳定和高效。
注意事项
1. 员工需接受培训,熟悉并严格遵守操作规程。
2. 涉及危险化学品的处理必须遵循特殊规定,防止泄漏事故。
3. 在操作机械设备时,务必遵守操作指南,避免误操作。
4. 发现异常情况,如设备故障、物料泄漏等,应立即停止作业,报告并采取相应措施。
5. 工作结束后,清理工作区域,保持整洁,预防安全隐患。
本规程旨在提供基本操作指导,具体操作应结合实际情况灵活调整,确保回收车间的高效、安全运行。每位员工都需认识到其在环保和安全中的责任,共同维护车间的良好运作。
回收车间岗位操作规程范文
1、工艺流程
由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃,首先经气液分离器进行分离,焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离,煤气入初冷器进行初步冷却,冷却后的煤气温度为:21℃,然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压,送往后工序。
鼓风后煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的h2s,被吸收了h2s的焦炉煤气h2s含量不大于100mg/nm3,脱硫后煤气送往氨回收工段。
脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔,用蒸氨废水,软水洗氨,洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/nm3以下。
来自氨回收工段含苯的焦炉煤气,从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/nm3以下,然后送出车间,供焦炉及电厂等用户使用。
各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站,污水处理流程分预处理阶段,生化处理阶段和后处理阶段,采用厌氧——好氧法处正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性
2.1焦炉煤气的组成
甲烷 23—28% 烷烃 2—4% 氢气56—60%
氮气 3—7% 二氧化碳 1.5—3.0%
氧气 0.3—0.8% 一氧化碳 5—8%
2.2 煤气中各种杂质的含量:
苯 25—40克/nm3 萘 10—15克/nm3
氨 7—12g/nm3 硫化氢 3—10克/nm3
焦油 80-120克/nm3 氧化氮 0.2-0.7克/nm3
氰化氢 1-2克/nm3
2.3 煤气净化外供的质量标准
焦油及灰尘≤1000mg/ nm3 硫化氢≤1000mg/ nm3
氨 ≤500mg/ nm3 萘 ≤400mg/ nm3
苯 ≤4g/ nm3 氧 ≤1%
热值 >;17.56mj/ nm3
2.4 焦炉煤气化产品产率
焦油 3.5—4.0% 粗苯 1%
2.5 煤气的性质
无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/ nm3
着火点 600—650℃ 热值 16.7—18.8mj/ nm3
爆炸范围 5.6—30.4% 自然点 648℃