爆破工技术操作规程

有哪些

爆破工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全准备：包括个人防护装备的穿戴，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

2. 爆破材料的检查与准备：确保炸药、雷管、导火线等的质量与数量符合要求，并正确存放。

3. 爆破点的选择与布置：根据地质条件和工程需求，确定合适的爆破位置和布孔方式。

4. 钻孔作业：精确钻孔，确保孔深、孔径和孔向的准确性。

5. 装药与填塞：按照规定比例装填炸药，使用沙土或木屑进行填塞，防止炸药裸露。

6. 连接雷管与导火线：严谨操作，确保导火线连接无误，避免短路或断线。

7. 设置安全警戒：设立明显的警示标志，疏散无关人员，确保安全距离。

8. 点火与撤离：点燃导火线后，迅速撤离至安全区域。

9. 爆破后检查：确认爆破效果，排除未爆物品，评估作业安全。

目的和意义

爆破工技术操作规程的制定旨在规范爆破作业流程，确保施工安全，提高工作效率。其重要性在于：

1. 保障人员安全：严格遵守规程能降低事故风险，保护爆破工和其他工作人员的生命安全。

2. 保证工程质量：正确的操作方法能确保爆破效果，避免因操作不当导致的工程质量问题。

3. 遵守法规：规程符合国家和行业的安全标准，避免违法行为，维护企业声誉。

注意事项

1. 操作前必须进行专业培训，了解并掌握爆破的基本知识和应急处理措施。

2. 爆破现场严禁烟火，禁止携带手机、打火机等可能引发火花的物品。

3. 遇到异常情况，如雷管短路、导火线熄灭等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

4. 不得擅自调整爆破参数，如炸药量、雷管数量等，以免引发安全事故。

5. 爆破后，应等待足够时间确认无危险后再进入作业区，防止次生灾害。

6. 保持良好的沟通，与现场指挥、其他工种人员协调一致，确保作业顺利进行。

本规程旨在为爆破工提供明确的操作指南，但实际情况可能因地质、气候等因素而有所不同，故在执行过程中需结合实际灵活应用，始终保持谨慎和专业。

爆破工技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 井下爆破工作必须专职放炮员担任，具有2年以上采掘经验熟悉通风瓦斯和爆破材料性能，以过培训，考试合格后，并取得放炮资格证方可上岗。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》的有关通风瓦斯、火药及爆破管理等规定，认真执行工作点作业规程，按照爆破说明书进行爆破。

第3条 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

二、班前准备

第4条 按时参加班前会，接受任务。熟记安全注意事项。

第5条 领取和检查放炮器、便携仪的完好情况，并备齐用具。

三、领取炸药、雷管

第6条 根据当班生产计划，放炮员凭施工单位出具的经审批的三联单到井下炸药库领取。雷管炸药均应入箱上锁，专人专号，严禁代领。

第7条 雷管必须由放炮员亲自携带运送，炸药在放炮员监护下由熟悉《规程》有关规定的生产单位人员运送。

第8条 领到爆破材料后，应直接送到爆破地点，严禁中途逗留。

第9条 严禁用刮板机、胶带运输机运送爆破材料。

四、爆破材料存放

第10条 材料到达作业地点后，雷管由放炮员随身携带，炸药存放在要箱内，并及时上锁。

第11条 炸药箱必须放置在警戒线以外，顶板完好，避开机械电气设备、不潮湿的地方。

第12条 严禁任何人在存放炸药箱地点休息，更不准座在炸药箱上。

五、装配引药

第13条 只准放炮员装配引药，其他人员不得代替。

第14条 装配引药必须在顶板完好，支架完整，避免电气设备和导电体的爆破地点的附近进行，严禁在炸药箱上装配引药。

第15条 从成束电雷管中抽出单个电雷管时，应将成束电雷管脚线顺好，拉住顶端脚线，将电雷管抽出，不得用手拉脚线，应拽脚线，一个引药只装一个电雷管。

第16条 装配引药，应将炸药顶部柔软，用木杆或竹杆在药卷顶部的中心垂直扎好略大于雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼将脚线在药卷上挂一个小扣，剩余脚线全部缠在药卷上。

第17条 装配引药时必须防止雷管震动或冲击，防止折断脚线，损坏其绝缘层。

第18条 装配引药时，根据眼数而定，并且用多少装多少，装好的引药要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不准乱仍，乱放。

六、装药封眼

第19条 装药前，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内煤粉或岩粉再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间彼此紧连密接。

第20条 装药前检查放炮地点20ｍ范围内瓦斯浓度达1%时不准装药。正向引爆的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要损坏脚线。

填炮泥时，要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，炮眼封泥应采用水炮泥或炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04ｍ的炮泥，然后将水炮泥外剩余的炮眼部分用泥封实，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的相关规定，眼孔填够要将脚线扭结，并盘放在眼口或把电雷管脚线悬空，严禁与导电体相接触。

第21条 封泥应用不燃性粘土，禁止使用煤粉、块状材料或可燃性材料，无封泥或封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

第22条 潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药或使用防水套。

第23条 巷道、腰线以下的平斜炮眼，立井竖向炮眼装药必须使用红色彩带，以便清底检查遗留残眼。

七、设警戒

第24条 联线前班队长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行。

第25条 警戒绳必须设在顶板支架完好的地点，警戒人员要设置警戒牌、栏杆或拦绳等标志。

第26条 爆破使所有人员都必须撤至警戒线以外。

第27条 工作面贯通必须在所有通向贯通处的地点设置警戒，并设栅栏，每次装药前班组长必须派专人和瓦检员共同到停掘工作面检查通风瓦斯情况，瓦斯浓度在1%以下时，方可贯通。

第28条 警戒位置应符合《作业规程》要求，

八、设备保护

第29条 爆破前施工单位必须对爆破地点及附近电气设备、支架、管线风筒等加以保护或移出，否则，放炮员有权拒绝放炮。

第30条 按作业规程规定的放炮顺序和联线方法进行联线，联线的工作可由专门训练的班组长协助进行，放炮母线连结脚线检查和通电工作，只准放炮员一人操作。

第31条 脚线在末和母线连结前应扭成短路，母线未和脚线连结前母线两端也应扭成短路，放炮母线，脚线连结都必须悬空，不得同导电体相接触，放炮母线有接头时，必须及时绝缘包扎。

第32条 放炮母线同电缆信号应分别挂在巷道两侧，如必须挂在同一侧时，二者必须保持0.3米以上的悬挂距离。

第33条 多头巷道施工时，放炮母线随用随挂，以免发生误接母线，严禁使用固定放炮母线。

九、放炮

第34条 放炮工作必须执行“三人联锁制”放炮员、瓦检员同班组长必须自始自终参加放炮工作全过程。

第35条 检查放炮地点20m范围内瓦斯情况，当瓦斯达到1%时严禁放炮。

第36条 执行“三人联锁制”，换牌，按下述程序进行。

1、放炮员在连线结束后，检查无误后将警戒牌交给班组长；

2、班组长接到警牌后检查顶板支架构件、工具等设备达到放炮要求条件时，布置警戒，清点人员，确定无误后，将命令牌交给瓦检员。

3、瓦检员检查瓦斯通风煤尘符合规定后，将放炮牌交于放炮员；

4、放炮员接到放炮牌和班组长下达放炮命令后，将放炮母线与脚线进行连结，最后离开放炮地点，到有掩护的安全地点放炮。

5、放炮时，先将母线扭结解开，牢固接到放炮器接线柱上，放炮员吹放炮口哨数声后，至少再等5秒，用放炮钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转到放炮位置起爆。

6、放响后，取下放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，将二牌各归原主。

十、炮后检查

第37条 放炮后，炮烟吹散后，放炮员会同班组长，测气员进入工作面检查通风瓦斯顶板瞎炮、残炮等情况。

第38条 通电后若没爆炸，用瞬发雷管至少等5分钟，用延时雷管至少等15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。

第39条 确属连线不良重新连线起爆。

第40条 确属瞎炮，应按《规程》第342条。

第41条 装炮炮眼必须当班放炮完毕，特殊情况无法当班放完时必须在现场向下班放炮员交清情况。

第42条 放炮完毕后，只有在工作面炮烟被散，班组长撤回警戒，才能让其他人员进入工作面作业。

十一、收尾工作：

第43条 清点炸药，电雷管，施工单位当班班长在火工品领退本上签字认可。

第44条 剩余炸药电雷管必须退回火药库，并由火药库发放员签字和盖章。

第45条 升井后必须及时将便携仪、放炮器交发放室，向值班领导汇报本班工作情况。