泥浆净化装置安全操作规程

有哪些

泥浆净化装置是一种用于处理钻井过程中产生的废弃泥浆，以减少环境污染和资源浪费的重要设备。主要包括固控系统、泥浆回收系统、储存和运输系统等组成部分。

目的和意义

泥浆净化装置的主要目的是提高钻井作业效率，通过有效分离泥浆中的固体颗粒，保持钻井液性能稳定，确保钻井过程的安全。净化后的泥浆可以循环利用，降低钻井成本，减轻对环境的影响。此装置的应用有助于企业实现经济效益与环保责任的双重目标。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保所有设备处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

- 检查电路连接是否牢固，接地是否可靠，防止触电事故。

- 检查泥浆罐内无杂物，避免堵塞。

2. 操作流程：

- 启动前，先开启泥浆泵，让泥浆进入固控系统。

- 根据钻井液性质调整振动筛和除砂器的工作参数。

- 观察固控设备运行情况，定期清理筛网上的大颗粒物质。

- 净化后的泥浆应通过泥浆回收系统返回钻井液池，避免浪费。

3. 安全措施：

- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 避免在设备运转时接触运动部件，防止受伤。

- 在进行设备维护时，务必切断电源，挂上警示牌。

- 泥浆处理过程中，注意防止泥浆溅出，避免滑倒和污染环境。

4. 维护保养：

- 定期对设备进行清洁和润滑，确保其正常运行。

- 发现设备异常应及时停机检查，必要时请专业人员维修。

- 对于易损件，如筛网，应定期更换，确保其工作效率。

5. 记录与报告：

- 记录每日泥浆处理量和设备运行状况，便于分析和改进。

- 如遇到设备故障或安全事故，立即报告并记录详细情况。

请注意，泥浆净化装置的操作需要专业知识，未经培训的人员不得擅自操作。在实际工作中，应结合现场条件和设备手册，灵活应用上述规程，确保操作安全、高效。

泥浆净化装置安全操作规程范文

第一节 泥浆净化装置

一、安装准备

1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。

1.2 设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。

1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。

二、使用应符合以下要求

2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。

2.2电动机三角皮带由专人调整。

2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。

2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。

2.5泵电机d1采用y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。qa1是启动按钮，ta1是停止按钮。4振动电机d2、d3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。qa2是启动按钮，ta2是停止按钮。应注意操作停止按钮ta2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。

2.6电源供应为380v/50hz。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。（为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，必须予以调换，此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须维护而将其接线拆开时，必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。）

2.7电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。

2.8电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。

2.9在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。

2.10冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。

2.11检查储浆槽，不充许其中有粒径超过5mm的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。

2.12开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有异常“卡哒”声。

2.13振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。

2.14设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。

2.15由于泵送液体能起到冷却作用，因此渣浆泵不能空转，否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。

三、启动：

3.1合上空气开关，接通主电源。

3.2按“筛启动”按钮，启动振动筛。

3.3储浆槽浆面高度超过泵项部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0-2.5kg/cm2.如果泵启动后压力表显示低于规定值,则应停机检查渣浆泵。

3.4为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲系统保持常开状态,龙其是钻机在覆盖层钻进时。

四、停止：

4.1停止反循环砂石泵的泥浆供应。

4.2让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。

4.3按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。

4.4让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。

4.5按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。

4.6长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。

4.7打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。

五、维护保养应严格按“使用说明书”要求进行。

第二节 振动筛

一、安装与使用安全要求

zs2×1.15×12/3pg型特迹系列钻井液振动筛的正确安装与使用必须遵循以下几点:

1.1 zs2×1.15/3p型和zs2×1.15×2/3p型特迹钻井液振动筛,安装必须平稳,避免左右倾斜,严防使钻井液进筛箱底而钻屑排出端高.振动筛底座的四角决不能悬空,以便消除噪音,使振动筛平稳地工作。

1.2接电源前,必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的m20×110的螺栓卸掉,否则开车后筛箱与底座会同时产生剧烈振动,使振动筛不能正常工作,将螺栓卸掉后放在工具箱中以备再用。

1.3安装筛网时,应彻底将其推到位,不能让筛网伸出。

1.4张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母,使钩板处于铅垂位置时,再紧另一边的张紧筛网应分两步进行。

1.4.1第一步预张紧:一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网,直到手感筛网各处松紧适度,有一定刚性为止,开机试运转,筛网与筛架应同步振动,不能出现脱离现象。

1.4.2第二步重复张紧:试运转3-5分钟后停机,再适当紧螺母,直到手压筛网感到各处刚性适度为止,最后检查每条张紧弹簧,其压缩量应基本相等,但决不能将张紧簧压密合。

1.5振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构,有两种传动比可供选用,当直径匹配为φ206与φ224时,振动轴转速为1252r/min:当直径匹配为φ190与φ240时,振动转速为1068r/min。

1.6电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致,否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。

1.7清理筛网上的积屑时,切忌使用铁锹面造成筛网被铲破。

1.8无论何种振动筛,建议最好采用下部密封管使钻井液入进筛槽,有利于提高筛网寿命。

二、维护和保养

2.1两台振动筛最好交替使用,对提高轴承,筛网和其它零部件的寿命将是有益的。

2.2停筛时,应及时用清水冲先筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。

2.3在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时停筛进行洗刷。

2.4每天(24小时)应向润滑油杯加黄油一次。

2.5吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。

2.6吊装和运输前必须用4条m20×110的螺栓将筛箱与底座固定,防止筛箱的剧烈振动和跳开。

2.7皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度及时调整。

2.8电机和振动轴的皮带轮均为铸铁打,以防破碎。为此,在锥套端面设有顶丝3-m12和紧固螺栓3-m8,装折方便,更换容易。

2.9在起下钻过程中振动筛已停止运转,而且由于泥浆长时间没有循环,粘度往往高达100秒以上,每一根立柱就挤出一部分高粘度的钻井液,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板。如关闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗筛网。

2.10电动机运行时,轴承允许温度不得超过95℃,轴承每运行2500小时(约半年)至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换,更换前须用汽油将轴承清洗干净,润滑脂采用zl3锂基润滑脂.加油量为轴承室净容积的2/3。

2.11拆卸电机电缆时不必卸下橡垫,以免影响结合面处的隔爆性能。

2.12电动机受潮,必须进行干燥处理,温度不得超过120℃。