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铲齿车床操作规程(3篇范文)

更新时间:2024-05-12 查看人数:84

铲齿车床操作规程

有哪些

铲齿车床操作规程

铲齿车床是一种专门用于加工齿轮和其他旋转部件的精密机床,广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。本规程旨在为操作人员提供安全、高效的工作指南。

1. 设备检查:

- 在开机前,检查设备各部分是否完好,无松动、损坏现象。

- 确认电源线无破损,接地良好。

- 检查冷却液是否充足,无污染。

2. 工件装夹:

- 根据工件尺寸选择合适的卡盘和夹具。

- 确保工件中心与车床主轴同心,防止加工偏心。

- 工件固定牢固,避免加工过程中松动。

3. 刀具选择与安装:

- 选用适合工件材质和加工要求的刀具。

- 安装刀具时,确保刀尖对准主轴旋转中心。

- 刀具紧固要适度,防止切削过程中刀具滑脱。

4. 参数设置:

- 根据工件材料和设计要求设定转速和进给速度。

- 调整切削深度,保证加工精度和表面质量。

- 设置合适的冷却液流量,防止过热。

5. 加工操作:

- 启动车床前,确保无人在工作区域内。

- 操作过程中,保持注意力集中,随时注意设备运行状态。

- 如遇到异常响声或振动,立即停机检查。

6. 清理与维护:

- 加工完成后,清理切屑,保持工作台清洁。

- 对车床进行日常保养,如润滑、擦拭等。

- 关机后,断开电源,做好交接班记录。

目的和意义

本铲齿车床操作规程旨在提高生产效率,保证加工精度,降低设备故障率,保障操作人员的安全。通过规范的操作步骤,可以预防因误操作导致的设备损坏和人身伤害,同时也有助于延长设备寿命,减少维修成本,提升企业的生产效益。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作铲齿车床。

2. 必须穿戴好防护装备,如护目镜、手套等。

3. 遵守“三不伤害”原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并报告上级。

5. 不得在设备运转时调整参数或接触运动部件。

6. 操作完毕后,关闭电源,切勿遗留工件或工具在机器上。

遵循上述规程,我们将能实现安全、高效和高质量的铲齿车床作业,为企业的生产活动贡献力量。

铲齿车床操作规程范文

第1篇 铲齿车床操作规程

作铲磨工作时应认真做到:

1、工作前检查砂轮应完整无裂纹,安装正确。

2、刚开始铲磨时的给量要小,进给速度要慢,以免砂轮因冷脆而破裂,特别是冬天气温低时更要注意。

3、装长的工件要牢牢固可靠,加工偏重工件时,必须加以平衡。

4、禁止用开反车的方法制动回转的卡盘,或机动卸卡盘。不得在设备运转中变换速度。

5、要按工件选择合适挂轮,齿轮啮合侧隙应在0.05mm---0.07mm范围内。

6、工作时要特别注意刀架的移动距离,防止碰撞卡盘及主轴,刀具未退离工件前不得停车。

7、注意磨头电源线以免碰伤触电。

8、新砂轮安装前应仔细检查,如有裂纹、碰伤绝对禁止使用,安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入纸垫,螺钉均匀拧紧。

第2篇 铲齿车床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行住油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油线、油杯、油毡等清洁。

3.检查各手柄位置,防护装置是否正确、良好,确认无误后开始工作。

4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数,避免因撞击过大打刀伤人,齿轮要有防护罩。

5.设备运转时,不准用手去摸旋转的部位,测量工件。

6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键,工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧,顶尖和齿轮要保持良好的润滑。

7.松顶尖时要等车停稳,变速、调换工具、加油时必须停车。

8.更换砂轮时要遵守磨工的一般操作规程,工作中随时检查砂轮装央情况,发现裂痕应立即退出并停车更换。

9.工作中应经常检查吸尘装置性能是否良好,防止粉尘扩散。

10.机床运转中操作者不得离开,如需离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各手柄位置、工件、刀具无松动后,方准开车。

11.工作后,必须检查清扫设备做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)擦拭机床外表,擦净导轨、丝杠并加油润滑,并按日常点检要求认真点检。

(2)按润滑图表规定对各部位加油润滑。

(3)检查各手柄位里是否正确,并空车试验。

2.班中保养:

(1)利用保养停机间隙,随时擦拭铲(磨)屑,并给抓获带动面加油润滑。

(2)经常检查吸尘装置性能是否良好。

3.班后保养:

(1)擦拭机床外表及各导轨面,并加油润滑,清扫场地,清除铲、摩屑。

(2)将部件擦拭并必要润滑后归位。

(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、且具擦拭后放回原位。

(5)认真检查、填写日常点位卡和交接班记录。

定期保养

1.外表:

(1)擦拭机床外表及各死角,清除尘屑,消除油污、锈蚀、“黄袍”达到内外清洁,漆见本色。

(2)拆洗各防护罩盖、护权,清洗里生油毡.达到内外清洁,吸尘性能好,装配牢固可靠。

(3)擦洗光杠、丝杠、工作杠并涂油润滑。

(4)检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2.车头箱:

(1)检查调整主轴定位螺丝及各齿轮的啮合相配位置,达到定位配合适当。

(2)调整磨擦后的间隙和刹车阀,实现松紧适中作用,灵敏可靠。

(3)检查箱中油质,更换或添油,达到油质良好,油量到位。

3.刀架及施板:

(1)拆洗刀架,达到内外清洁,刀架旋转灵活,定位可靠。

(2)擦洗三层溜板,修研导轨上的毛刺、印痕,调整丝杠与螺母、导轨与塞铁间的间隙≤0.04mm。

(3)擦洗磨头架,调整皮带。

4.走刀箱、挂轮箱、差动装置:

(1)拆洗挂轮、挂轮架、挂轮轴套,调整配合间隙。

(2)擦洗走刀箱,调整好走对各手柄的变速定位。

(3)清洗油线、油毡、油垫,擦洗油杯,油孔,并注入新油。

5.尾座:

(1)擦洗尾座,刮研主轴推孔的毛刺、印痕。

(2)检查、擦洗、调整丝杠和螺母的间隙,达到灵活可靠。

6.润滑、冷却:

(1)检查、擦洗油池、润滑油泵、过滤器、调整紧固润滑系统,达到油质良好,油量到位,油管排列整齐,衔接牢固,油路畅通,无渗漏。

(2)擦洗冷却池、冷却泵、冷却槽、过滤器,更换冷却液。

(3)检查擦洗油杯、油窗,达到油杯齐全,油窗明亮。

7.吸尘器:

清扫、擦洗、调整吸尘器,达到性能良好。

8.随机附件

擦洗、检查、整理,必须润滑后,按定置管理的要求摆放整齐。

9.电气

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘,气吹或用清洗剂喷洗电器箱内部。

(2)清扫、检查、整理电气线路,达到布局合理,衔接牢固,安全可靠,电线蛇皮管外壳无积垢。

10.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册,作为下次保养或安装检修计划的依据。

第3篇 铲齿车床工安全操作规程

1、操作前要检查机床各部手柄是否正常,顶尖是否顶紧,工件和刀具是否卡牢,防护装置是否良好。

2、铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹情况,发观裂痕立即更换,不准凑合使用。

4、机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。

5、铲削或磨削时所用的心棒要装上插销和健,工件装好以后,必须将心棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6、松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。

7、经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各部手柄放回空档。

铲齿车床操作规程(3篇范文)

有哪些铲齿车床操作规程铲齿车床是一种专门用于加工齿轮和其他旋转部件的精密机床,广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。本规程旨在为操作人员提供安全、高效的工作指
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