立架支护安全操作规程

有哪些

立架支护安全操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查：确保支护设备完好无损，功能正常。

2. 场地准备：清理作业区域，确保无杂物、无安全隐患。

3. 支架安装：正确放置和调整支架，保证稳定性。

4. 连接固定：牢固连接支架与巷道，防止位移。

5. 安全监测：定期检查支护状态，及时处理异常。

6. 撤离与收尾：完成工作后，有序撤离，恢复现场秩序。

目的和意义

立架支护安全操作规程旨在保障地下矿山巷道施工的安全，预防因支护不当引发的坍塌事故，保护矿工的生命安全。通过规范操作流程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长支护设施的使用寿命，同时也有利于维护矿山的安全生产环境，提升企业的安全管理形象。

注意事项

1. 工作前，必须进行个人防护装备检查，如安全帽、防护服、防滑鞋等，确保齐全有效。

2. 在安装支架时，要遵循“先支后挖”的原则，防止巷道突然崩塌。

3. 使用专用工具进行连接固定，不得随意替代，确保连接强度。

4. 支架与巷道接触面应保持平整，防止因接触不良导致支护失效。

5. 监测过程中发现松动、裂纹等异常情况，应立即加固或更换支护，禁止冒险作业。

6. 作业完毕后，清理现场，将工具归位，避免遗留在巷道内造成隐患。

7. 培训员工掌握操作规程，提高安全意识，确保每个环节都严格按照规定执行。

8. 遇到不确定的情况，应立即停止作业，向上级汇报，等待指导后再行动。

9. 保持良好的沟通，团队协作，确保作业过程中的信息传递准确无误。

10. 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力，增强应急反应速度。

通过以上操作规程的实施，我们能够确保立架支护工作的安全进行，为矿山的持续稳定生产提供坚实保障。每位员工都需牢记，安全是生产的第一要务，只有每个人都严格遵守规程，才能实现零事故的目标。

立架支护安全操作规程范文

1、隧道各部(包括斜井、横洞)开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。在施工中应经常观察地形、地貌的变化及地质和地下水的变异情况，预防突然事故的发生并应有应变的安全技术措施,必须坚持先支护（强支护）、后开挖（短进尺、弱爆破）、快封闭、勤量测的原则，以确保施工安全。

2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。

3、洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道(横洞)的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。

4、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。

5、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。

6、人工配合装载机向多功能开挖台车上上拱架，做好自身安全防护。

7、在钢拱架制作和搬运过程中，应将构件绑扎牢靠，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落伤人事故。

8、钢拱架的架设应由专人按规定信号进行指挥，并随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。

9、在架设钢架前，应采用垫板等将钢拱架的基础垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转、变形而带来不安全事故。

10、对钢拱架应经常进行检查，如发现扭曲、压屈等现象和征兆时，必须采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌造成伤亡事故。

11、在进行钢拱架的顶部连接作业时，高处作业较多，作业人员站立的台车等，应设置扶手或安全栏杆。当紧固钢拱架顶部连接螺栓、楔紧钢拱架等，作业人员应立于平稳牢固的脚手架上，防止发生工人坠落事故。