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有哪些
1. 检查设备：在开机前，务必对抛丸机进行全面检查，包括但不限于传动部件、电气线路、防护装置等。
2. 确保安全：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 清理工作区域：清除工作区域内可能影响操作的杂物，确保行走通道畅通无阻。
4. 启动和运行：按照制造商的指示启动抛丸机，遵循规定的操作流程进行作业。
5. 监控运行：在机器运行过程中，密切观察设备状态，如发现异常应立即停机检查。
6. 停机和清洁：完成工作后，按照规程关闭设备，清理残留的丸料，并对设备进行必要的维护。
目的和意义
抛丸机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保证生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提升工作场所的安全水平，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本，维持稳定的生产流程。
注意事项
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在设备运行期间，禁止打开或移除任何防护罩，以防丸料飞溅伤人。
3. 存储丸料时，应遵循干燥、防火的原则，避免丸料受潮或引发火灾。
4. 抛丸机工作时，严禁身体任何部位进入抛丸区域，以防受伤。
5. 定期检查设备的磨损情况，如抛丸器叶片、定向套等关键部件，及时更换磨损部件以保持设备性能。
6. 在清理丸料时，避免直接接触丸料，以防皮肤刺激。如有必要，使用工具进行操作。
7. 保持良好的通风环境，以减少粉尘对人体的影响。
8. 保持设备接地良好，防止静电积累引发的危险。
以上规程旨在为抛丸机操作提供一个基本的安全框架，但具体操作还需结合设备型号、工作环境及实际情况灵活调整。每个操作人员都应以安全为首要任务，时刻警惕潜在的风险，确保生产活动的顺利进行。
抛丸机安全操作规程范文
第1篇 抛丸机安全操作规程
1、 操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、 操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
5、 设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8、 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。
第2篇 抛丸机岗位操作规程
1设备启动前检查
1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。
1.3操作者必须由班组指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自操作设备。
1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理,并做好各润滑点的加油工作。
2设备操作过程
2.1开机步骤:关门→开启除尘器→再开启提升机,带动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束→以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备完全停止转动→开门。
2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
2.4工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。
2.5工作完毕,关闭所有设备电源。
2.6清理工作现场,保持现场整洁卫生。
3设备的日常维护、检修
3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4安全注意事项(特别注意)
4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000kg,严禁超载作业。
4.2抛丸设备停电,必须检查所有设备完全停止转动后,方可开门。
4.3 抛丸机时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。
4.4 抛丸机未启动前,禁止打开供丸系统。
4.5 抛丸机正常运转后,所有人员因及时离开抛丸机的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤人。
第3篇 工贸企业抛丸机安全操作规程
1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。
6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
第4篇 q378e抛丸机安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由车间指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自动用设备。
2.开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置,并做好各润滑点的加油润滑。
3.开机步骤:先开除尘器→再开提升机→自转→关门→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。
4.特别注意
吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。
时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。
抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸系统。
在机械正常运转后,人应及时机械的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤及人生。
5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
7.每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。
8.设备的吊钩载重量800kg,严禁超载作业。
9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修,严禁带病作业。
第5篇 履带式抛丸机安全操作规程
1. 操机人员不准穿背心、穿拖鞋、穿西装短裤,应戴好防目镜进行操机,机床旁边严禁吸烟。
2. 机床上弹丸按规定量陆续加入滚筒内,然后再放入产品,关闭抛丸室门,严禁未关室门就启动。
3. 将抛丸器时间继电器调至所选择的抛丸清理时间,按先后次序依次启动提升机,滚筒正转、抛丸器、除尘器,严禁次序颠倒进行操作。
4. 清理时间一到,机床会自动停机,这时候不能马上打开室门,要等完全停止后,放可打开,然后再按滚筒反转按钮,物料即可自动卸出,反转时间应控制在一分钟之内。
5. 视工作情况应定期清理除尘器下方集尘箱内的粉尘,以防止堵塞排尘管路、影响除尘及分离效果。
6. 定期检查各传动部门,清洗零件,更换磨损的零部件,在检修过程中,必须切断电源,严禁未切断电源进行检修,在检修中如果用电焊来修补,首先通知设备科派专人看护,并准备灭火器材,等一切准备完毕方可电焊,严禁私自电焊。
7. 机床在运转过程中,操机人员不得离开机床,如确需离开,一定要停机后方可离开。
8. 在运转中发现有异常情况,一定要马上停机检查,严禁机床带病操作运转。
9. 操作人员操作机床,一定要仔细阅读该机床说明书及所附资料,严禁非该机床人员操作,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,造成损失者将按公司条例进行处罚。
10. 下班时,操机人员应关闭电源,清理场地,关好风扇,熄灯后方可离开。
第6篇 滚筒式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。
8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
第7篇 抛丸机安全操作保养规程
1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。
3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15a以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:
风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。
4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。
5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。
6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。
7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。
8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。
二、维修与保养
1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;
②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;
③抛丸室检修门是否关紧;
④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;
⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损情况
(电气控制部分)
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;
②检查控制台上各信号灯工作是否正常;
2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;
②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;
③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;
④检查抛丸器的完好性;
⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;
⑧检修除尘器,若布袋破即更换;
⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。
(电气控制部分)
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;
②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;
③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;
④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。
3、月维修及保养
①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;
②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;
③检查风机、风管的磨损和固定情况;
④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。
3、季维修及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好情况;
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;
③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
4、年度维修及保养
①为所有轴承补充润滑油;
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;
③检查全部电机轴承;
④更换或焊补主抛射区室体护板;
⑤检修plc机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技有限公司
2010.10
第8篇 通过式抛丸机安全技术操作规程
1、设备须专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
2、操作人员操作时,需穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜,避免钢丸打伤眼睛。
3、操作人员必须熟悉设备性能及工作原理,熟悉抛丸机各项操作程序及维修与保养工作,不违规操作。
4、操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,造成设备事故。
5、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
6、抛丸机的工作流程:首先把需抛丸的工件或钢材吊入通过式抛丸机辊道上(必须确保吊入通过式抛丸机辊道上的工件或钢材不会倾倒卡死)→启动辊道电机输送工件或钢材→当工件或钢材进入抛丸机室时启动抛丸机室内的各个方向的喷头电机对工件或钢材进行抛丸除锈(启动喷头电机的数量要根据工件或钢材抛丸除锈的实际效果选择全启动或部分启动)→工件或钢材出抛丸机室后关闭喷头电机→通过式抛丸机出口辊道工件或钢材全部抛丸机室后关闭辊道输送电机→启用吊车吊离出口辊道上的工件或钢材进行清理喷漆工作。
7、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作辊道进入工作程序。
8、如发现个别仪表指示有较大误差(不正常)时,应立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
9、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机抢修,配合专业人员进行排除设备故障。
10、工作结束后,将本机电源开关切断。以免使本设备处在运行状态而发生电器及设备意外。并及时清扫回收散落的钢丸及清洁卫生。
11、操作人员必须对本设备进行日常保养及周保养(包括润滑)工作。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
12、抛丸机操作注意事项:
l 禁止不带防护用品操作抛丸机
l 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
l 周期性开启除尘脉冲反吹一边清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间5分钟。
l 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。
l 定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
l 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,尽量避开构件下落的方向,注意吊装安全。
l 注意滑到摔伤。
第9篇 吊钩式抛丸机安全操作规程
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有人。
6、抛丸机启动前,必须将门关闭严密,各部位均无异常时方可启动,特别要严防铁丸外射打人,伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中,操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常,一旦发生不正常时应立即停机检查。
8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是口罩和眼镜)以做好卫生防护工作。
9、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
第10篇 铝材抛丸机安全操作规程
铝材抛丸机安全操作规程如下:
1)非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
2)熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3)操作该设备要严格执行专机专人培训上岗,并熟悉该机性能和特点。
4)设备运行前,非工作人员必须离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
5)操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差或不正常时应立即关机,检查设备故障处理后才能正常开机工作。
6)操作人员开机前必须检查控制面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机,以免误操作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
7)操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
8)设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
9)严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
10)操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
11)工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。
第11篇 抛丸机安全操作维护保养规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于零部件喷涂前处理所用的抛丸机。
3.【引用文件】
抛丸机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作程序】
5.1准备工作
5.1.1在设备操作人员必须对本机使用说明书、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2开机前应对每台电机及电动葫芦进行单独试验确定正确的旋转方向提升斗松紧适中,无跑偏现象。
5.2 运行
5.2.1吊钩在室外装工件。
5.2.2吊钩开入室内,运行停止。
5.2.3吊钩自转开始,操作操纵手柄关闭大门。
5.2.4设定抛丸时间。
5.2.5按以下顺序依次打开各控制开关:
风机 吊勾抛丸1 抛丸2提升机
5.2.6设定抛丸时间到, 关闭风机。
5.2.6操作操纵手柄,打开抛丸箱门,吊钩开出室外卸工件。
5.4注意事项
5.4.1抛丸器没有完全停止时,严禁打开清理室大门,以防弹丸飞出伤人
5.4.2工作时如发现异常响声,应立即切断电源,及时通知设备维修人员进行现场检查修理。
5.4.3工作完毕时,要及时关闭设备电源。
5.4.4每日上班前、下班后检查上下抛丸器里面所有付板。
5.4.5除尘器要经常摇动(半年一次清洗除尘袋)。
5.4.6定时加油(轴承部位3个月加一次,减速器1年加1次)。
第12篇 抛丸机安全操作及保养规程
1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。
3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15a以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：
风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。
4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。
5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。
6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。
7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。
8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。
二、维修与保养
1、日维修及保养 （抛丸清理机械部分）
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；
②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；
③抛丸室检修门是否关紧；
④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；
⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损情况
（电气控制部分）
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；
②检查控制台上各信号灯工作是否正常；
2、旬维修及保养 （抛丸器及输送系统）
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；
②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；
③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；
④检查抛丸器的完好性；
⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；
⑧检修除尘器，若布袋破即更换；
⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。
（电气控制部分）
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；
②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；
③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；
④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。
3、月维修及保养
①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；
②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；
③检查风机、风管的磨损和固定情况；
④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。
3、季维修及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好情况；
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；
③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
4、年度维修及保养
①为所有轴承补充润滑油；
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；
③检查全部电机轴承；
④更换或焊补主抛射区室体护板；
⑤检修plc机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技有限公司
2010．10
第13篇 抛丸机操作规程
(一) 开机准备
1、 非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备
2、 机前操作必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。
3、 检查电气仪表等是否完好,接地是否可靠。
4、 清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。
5、 检查抛丸器叶片,定向套,分丸轮等零件的磨损情况。
(二) 操作规程
1、 严格按下述开机顺序启动抛丸机。
送电---响警铃---启动除尘风机---分离螺旋机---斗式提升机---横向螺旋机---纵向螺旋机---抛丸器。
2、 空运转
1) 检查并拧紧各零部件连接螺栓。
2) 检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。
3) 检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。
4) 调整牵引钢丝绳的紧松程度。
5) 空运转时间不得少于十分钟。
3、 根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度(0.6-3m/min)
4、 调整抛丸器定向套窗口位置即调整抛射角。
5、 工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸,工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。
6、 在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。
7、 关机时,必须严格按下述操作规程操作:
关闭供丸电磁阀---抛丸器-3分种后---纵向螺旋机---1分钟后---横向螺旋机-3分钟后---斗式提升机-1分钟后---分离螺旋机---除尘风机。
8、 抛丸机各零部件在运行过程中,发生故障应及时停机,查找原因排除故障。
9、 脉冲除尘器清灰操作:
(1) 抛丸机工作2-3小时后,除尘器应进行清灰操作。
(2) 开启电磁脉冲控制仪电源式开关。
(3) 调节脉冲间隙(50s-60s)和脉冲幅度0.1s-0.5 s。
(4) 清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源式开关停止清灰。
第14篇 工贸抛丸机安全操作规程
1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机的性能和特点。
2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3. 操作人员必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不的靠近本机工作区,以免发生意外事故。
5. 操作人员必须穿戴好防护工作服,眼镜等。
6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7. 设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10. 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。
