抛丸机操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作规程。
2. 在设备运行过程中，严禁打开抛丸室门或伸入手部，防止钢丸飞溅伤人。
3. 定期进行设备维护保养，尤其是抛丸轮、护板等易损部件，防止因设备故障引发安全事故。
4. 抛丸过程中，注意监听设备声音，如有异常噪音应立即停机检查。
5. 保持工作场所整洁，避免钢丸遗撒造成滑倒等意外。
6. 废弃钢丸和粉尘应按规定处理，不得随意丢弃，防止环境污染。
以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产安全和效率。希望每位员工都能以高度的责任心对待工作，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作抛丸机。
2. 在设备运行期间，严禁身体任何部位靠近抛丸区域。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿在设备运行状态下进行维修。
4. 注意丸料的使用和存储，防止丸料飞扬或误食。
5. 定期进行设备维护，及时发现并解决潜在问题，延长设备使用寿命。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作人员需结合具体设备说明书进行操作，并在必要时寻求专业技术人员的帮助。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作抛丸机，以免发生意外。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，防止被运动部件缠绕。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护门，以免弹丸飞出伤人。
4. 设备运行时，密切关注铝材状态，避免过度抛丸导致铝材变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 维护时，使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
7. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
9. 若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
10. 遵守公司的安全规章制度，提升自我保护意识，确保安全生产。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位员工都应熟知并严格执行，确保个人安全，保障生产顺利进行。
篇4
1. 开机前检查
- 检查设备各部件是否完好，特别是抛丸器、输送带、防护罩等关键部位。
- 确认电源线无破损，接地良好，电气开关处于关闭状态。
- 清理工作区域内杂物，确保无障碍物。
2. 操作流程
- 启动设备后，待抛丸器达到稳定转速再缓慢投入工件。
- 工件应均匀分布，避免堆积，以免影响抛丸效果和设备运行。
- 定期检查抛丸效果，必要时调整抛丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，避免丸料飞溅造成伤害。
- 设备运行中严禁打开防护罩，以防丸料飞出伤人。
- 如遇异常响声或设备故障，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
4. 停机与清理
- 停机前，先停止工件输入，待抛丸室内工件全部清理完毕后再关闭设备。
- 清理丸料回收系统，避免丸料堵塞。
- 关闭电源，做好设备清洁保养工作。
5. 培训与维护
- 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理方法。
- 定期对设备进行润滑、紧固等维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 环保与卫生
- 废丸料和粉尘应按环保要求妥善处理，避免污染环境。
- 工作结束后，及时清理工作区域，保持环境卫生。
7. 故障处理
- 非专业人员不得擅自拆卸设备，遇到问题应及时报告，由专业技术人员处理。
通过以上规程，我们旨在建立一个安全、高效的工作环境，提高生产效率，保障员工安全，同时确保通过式抛丸机的长期稳定运行。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的工作秩序。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 维修时必须切断电源，严禁带电作业。
3. 不得擅自调整设备参数，避免影响抛丸效果和设备稳定性。
4. 定期保养不能忽视，预防性维护比事后修理更为经济有效。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应负责自己的安全，共同维护良好的生产秩序。
篇6
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在设备运行中进行任何维修或调整工作，以防发生意外。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护罩，避免弹丸飞出伤人。
4. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行工件装卸，防止工件飞出或造成设备损坏。
5. 注意抛丸机产生的粉尘，定期清理，避免吸入有害物质。
6. 如遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行。在日常工作中，每位操作员都应养成良好的安全习惯，确保工作的安全和高效。
篇7
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机，以免因不熟悉设备而引发危险。
2. 在设备运行过程中，不得擅自进入抛丸区域，以防丸料飞溅伤人。
3. 抛丸过程中，如发现异常噪音、振动或故障警告，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 定期进行设备检修，确保所有安全装置功能正常，如防护罩、紧急停止按钮等。
5. 注意丸料的储存和使用，避免潮湿或污染，影响抛丸效果和设备性能。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作仍需根据设备型号、工况及企业安全规定进行调整。请每位操作员务必理解和遵守，以确保个人安全和生产安全。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好防护装备，避免丸粒飞溅伤人。
3. 抛丸室内严禁烟火，以防引发粉尘爆炸。
4. 设备运行时，禁止打开抛丸室门或接触运转部件，以防发生事故。
5. 发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
6. 维护保养时，务必断电操作，防止触电。
7. 妥善处理废弃丸粒和粉尘，遵守环保规定。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需根据设备型号和现场条件进行适当调整。在实际工作中，操作人员应结合自身经验和设备实际情况，灵活应用，确保安全、高效完成抛丸任务。
篇9
1. 操作人员必须经过培训并熟悉设备操作，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止打开抛丸室门，以防弹丸飞溅伤人。
3. 抛丸室内应保持通风良好，避免粉尘积聚。
4. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 处理完毕后，务必断电并挂上“已关闭”警示牌，防止他人误操作。
遵循上述规程，我们将能够安全、高效地利用抛丸机，为公司的生产活动提供有力支持。
篇10
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作时禁止将手伸入抛丸室，防止丸料飞溅伤人。
3. 设备运行中，严禁打开安全门。
4. 停机后务必切断电源，以防意外启动。
5. 对于异常情况，应立即停机并报告，由专业人员处理。
6. 维护保养时，务必遵守安全规定，使用合适的工具和防护装备。
7. 注意丸料的回收与处理，防止环境污染。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对，确保安全与效率的双重保障。
篇11
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响性能或引发安全事故。
2. 操作抛丸机时，禁止佩戴首饰，防止被丸粒击中。
3. 培训合格后才能独立操作设备，未经许可不得让他人随意操作。
4. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
5. 在设备运行期间，切勿打开防护罩，防止丸粒飞出。
6. 遇到不明白的问题，应及时向技术人员咨询，切勿自行解决。
以上规程需每位操作员熟记并严格执行，以确保抛丸机的高效、安全运行。
篇12
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在设备运行期间，禁止打开或移除任何防护罩，以防丸料飞溅伤人。
3. 存储丸料时，应遵循干燥、防火的原则，避免丸料受潮或引发火灾。
4. 抛丸机工作时，严禁身体任何部位进入抛丸区域，以防受伤。
5. 定期检查设备的磨损情况，如抛丸器叶片、定向套等关键部件，及时更换磨损部件以保持设备性能。
6. 在清理丸料时，避免直接接触丸料，以防皮肤刺激。如有必要，使用工具进行操作。
7. 保持良好的通风环境，以减少粉尘对人体的影响。
8. 保持设备接地良好，防止静电积累引发的危险。
以上规程旨在为抛丸机操作提供一个基本的安全框架，但具体操作还需结合设备型号、工作环境及实际情况灵活调整。每个操作人员都应以安全为首要任务，时刻警惕潜在的风险，确保生产活动的顺利进行。
篇13
1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和安全操作规程。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
4. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，防止因设备故障引发的安全风险。
6. 抛丸机附近应保持整洁，防止丸粒堆积造成滑倒等事故。
7. 存储丸料时，避免潮湿，防止丸粒结块影响使用。
请每位员工严格按照规程执行，共同维护一个安全、高效的生产环境。对于规程中未尽事宜，可根据实际情况灵活应对，但务必确保操作安全。
篇14
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保抛丸室内无人后再启动设备，防止意外伤害。
3. 抛丸过程中，禁止打开抛丸室门，以免弹丸飞溅伤人。
4. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
5. 工作结束后，关闭电源，清理设备及周围环境，保持工作场所整洁。
6. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
7. 在调整设备参数时，务必谨慎操作，避免影响设备性能和工件处理效果。
8. 对于特殊形状或材质的工件，应根据实际情况调整抛丸工艺，避免过度抛丸导致工件损坏。
9. 遵守公司的安全规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
10. 在处理弹丸时要小心，避免弹丸飞溅或刺伤。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的抛丸作业环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全和产品质量。
篇15
1. 开机前检查
- 检查抛丸机各部位是否完好，特别是吊钩、轨道、防护罩等关键部件。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查弹丸供应系统是否正常，无堵塞现象。
2. 操作流程
- 吊挂工件时，确保工件平衡，防止在抛丸过程中翻倒。
- 启动机器前，确保所有人员远离工作区域，关闭防护罩。
- 按照设定程序进行抛丸作业，不可随意调整速度或时间。
3. 运行中监控
- 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 定期检查弹丸消耗情况，及时补充。
4. 停机与维护
- 完成工作后，按照规定程序关闭设备，清理残留弹丸和粉尘。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
5. 个人防护
- 操作员必须穿戴防护眼镜、耳塞、安全帽、防尘口罩和防护手套。
- 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以防卷入。
6. 应急措施
- 设备故障或紧急情况时，按下紧急停止按钮，并立即通知维修人员。
- 遇到电气故障，应切断电源，等待专业电工处理。
7. 培训与记录
- 所有操作员必须接受专业培训并熟悉设备操作规程。
- 记录每次操作的过程和设备状态，以便追踪和分析潜在问题。
8. 遵守规则
- 严禁未经许可的人员操作设备，确保操作环境整洁有序。
- 遵守厂内安全规章制度，不得违章操作。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的吊钩式抛丸机使用环境。请每位操作员务必牢记，确保自身和他人的安全，同时保证设备的正常运行。在实际操作中，应结合设备具体型号和技术参数，灵活运用并严格执行相关规定。
篇16
1. 操作员须经过专业培训并取得合格证书后方可操作抛丸机。
2. 在设备运行期间，禁止打开抛丸室门，以防钢丸飞出伤人。
3. 定期检查抛丸机的钢丸消耗情况，及时补充，避免因钢丸不足影响清理效果。
4. 设备运行时，严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
5. 清理工件时，避免产生火花，以防引发火灾。
6. 当设备异常时，不要自行拆修，以免加重故障或触电。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产活动的安全和高效。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护企业的安全生产环境。
抛丸机操作规程范文
(一) 开机准备
1、 非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备
2、 机前操作必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。
3、 检查电气仪表等是否完好,接地是否可靠。
4、 清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。
5、 检查抛丸器叶片,定向套,分丸轮等零件的磨损情况。
(二) 操作规程
1、 严格按下述开机顺序启动抛丸机。
送电---响警铃---启动除尘风机---分离螺旋机---斗式提升机---横向螺旋机---纵向螺旋机---抛丸器。
2、 空运转
1) 检查并拧紧各零部件连接螺栓。
2) 检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。
3) 检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。
4) 调整牵引钢丝绳的紧松程度。
5) 空运转时间不得少于十分钟。
3、 根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度(0.6-3m/min)
4、 调整抛丸器定向套窗口位置即调整抛射角。
5、 工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸,工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。
6、 在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。
7、 关机时,必须严格按下述操作规程操作:
关闭供丸电磁阀---抛丸器-3分种后---纵向螺旋机---1分钟后---横向螺旋机-3分钟后---斗式提升机-1分钟后---分离螺旋机---除尘风机。
8、 抛丸机各零部件在运行过程中,发生故障应及时停机,查找原因排除故障。
9、 脉冲除尘器清灰操作:
(1) 抛丸机工作2-3小时后,除尘器应进行清灰操作。
(2) 开启电磁脉冲控制仪电源式开关。
(3) 调节脉冲间隙(50s-60s)和脉冲幅度0.1s-0.5 s。
(4) 清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源式开关停止清灰。
