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有哪些
支架支护工操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保支架、工具及配件完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 地形评估：对工作区域进行安全评估，识别潜在的地质风险。
3. 个人防护：穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。
二、支架安装
1. 定位支架：根据巷道设计，准确放置支架，保持直线和水平。
2. 固定支架：使用螺栓或其他固定装置，确保支架稳固。
3. 调整压力：依据煤层压力，调整支架的支撑力。
三、支护作业
1. 支护材料准备：检查钢梁、网片等支护材料的质量和数量。
2. 安装支护：按照预定顺序和方法，依次安装支护材料。
3. 检查密闭性：确保支护结构紧密，防止煤尘或有害气体泄漏。
四、维护与保养
1. 定期检查：对支架进行日常检查，及时发现并修复问题。
2. 清洁工作：清理支架上的煤尘，保持工作区整洁。
3. 记录与报告：记录每次作业情况，对异常现象及时上报。
五、应急处理
1. 遇险撤离：在发生塌方、冒顶等紧急情况时，立即撤离并启动应急预案。
2. 伤员救助：在保证自身安全的前提下，对受伤人员进行初步救助。
3. 联系救援：向调度中心报告事故，请求专业救援。
目的和意义
支架支护工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保矿井巷道的安全稳定。通过严格执行规程，能有效预防因操作不当引发的事故，保障工人的生命安全，降低生产风险，同时也有利于延长支架使用寿命，维持矿井的正常生产秩序。
注意事项
1. 不得私自改变支架位置或调整支撑力，以免影响巷道稳定性。
2. 在狭窄或复杂环境下作业时，应特别注意个人安全，避免碰撞或跌倒。
3. 确保支护材料的正确使用，避免因材料质量问题导致的支护失效。
4. 遵守交接班制度，详细交接工作状态，确保连续作业的顺利进行。
5. 保持良好的团队沟通，及时报告作业中遇到的问题，共同解决。
6. 遇到不确定的情况，应停止作业，咨询上级或专业人员后再行操作。
支架支护工操作规程范文
一、一般规定
第1条 液压支架支护工必须熟悉本工作面煤层、顶底板特征、顶板管理方法和所使用液压支架的性能、结构原理、液压系统、使用维护方式，严格按作业规程及本规定进行操作。
第2条 进入工作面地点后，必须先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
第3条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度大于支架设计高度的0.2 m。活柱行程应保证支架不“压死”。
第4条 支架所用阀组、单体支柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第5条 备用的各种液压软管、阀组、单体支柱、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第6条 更换高压胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准将高压出口对人。
第7条 不准随意拆除和调整支架的安全阀压力。
第8条 液压支架支护工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
即：各种操作要快；移架速度要匀；移架步距要够；支架位置要正；支架排列成直线；
支架、刮板机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触严密；煤矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第9条 准备：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等，备品配件如u形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
第10条 检查
（1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险。
（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定、支架是否成一直线、有无甩头、摆尾现象，顶梁工作状态是否正常等。
（3）检查结构件：顶梁、千斤顶、支柱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落；螺钉是否松动、变形等。
（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头有无断裂，是否缺u形销。
（5）支架有无严重漏液卸载现象，有无支柱伸缩受阻，使顶梁不接顶现象。
（6）铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网接头是否符合要求。
第11条 处理
（1）顶板及煤帮存在问题，应及时接顶超前处理。
（2）支架发生歪架、倒架、咬架影响顶板管理时，应准备必要的单体支柱等，在移架时调整处理。
（3）更换、处理液压系统中损坏软管，插牢u形销。
（4）积极处理存在问题，对处理不掉的问题要及时汇报解决。
三、操作及其注意事项：
第12条 正常移架操作顺序
（1）将支架第一、三梁所挂的四根柱腿（一梁两柱），操作组阀卸载提腿；
（2）操作组阀向梁上的水平缸注液，使第一、第三梁向前移动（移距1.0m）；
（3）操作组阀向第一、第三的四根柱腿注液，使支柱达到要求的初撑力；
（4）将支架第二、四梁所挂的四根柱腿（一梁两柱），操作组阀卸载提腿；
（5）操作组阀向梁上的水平缸注液，使第二、第四梁向前移动，和第一、第三梁平行；
（6）操作组阀向第二、第四梁的四根柱腿注液，使支柱达到要求的初撑力；
（7）将各操作手把扳到“零”位；
（8）用同样的方法移下一架。
第13条 注意事项
（1）移架时，不可同时移相邻的两架支架，必须移完一架再移下一架；
（2）必须一次移完整架支架，严禁只移一、三梁不移二、四梁；
（3）若采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须两人作业，其中一人操作，一人观察；
（4）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把顶梁垫平，保证顶梁受力均匀；
（5）移架时人必须站在顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶，移架的下方和前方不准有其他人员工作；
（6）每次放炮后，要及时移架控制顶板或按规定支设临时支柱；
（7）支护时要注意附近人员的安全，护好各种管线，按规定留出炮道和机道；
（8）顶板破碎、片帮严重地点，提前支设贴帮柱支护顶板和煤帮；
（9）随时注意（听和看）工作面的动态，发现异常现象（如：有巨大轰隆声、支架支柱钻底、大量卸液现象或顶板破碎压力过大时，）立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
第14条 工作面冒顶的处理
（1）支架前端冒顶时应采用木料、笆片等装顶，再升柱，使其严密接顶；
（2）支架上方空顶有倒架危险时，应架设木垛接顶，移架时应保持木垛完整；
（3）煤壁松软片帮时，应架设走向棚、贴帮柱、支护顶、帮；
（4）移有超前木棚的支架时，煤壁应有挑棚，确保移架时，木棚及其上方装顶材料不滚动。
第15条 工作面的基本支架和特殊支架的质量要求：
（1）所有支架必须统一编号，有序架设，支架支柱要成排成行（三直一平），支柱达到初撑力，控顶距符合规程要求。
（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定。
（3）顶梁必须顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平需要用木楔或背板等背实；顶板破碎时，应紧密护顶；局部冒顶造成空顶时，要用木料在梁上接“＃”型木垛使之接顶背实。
（4）支架支柱与底板呈面接触，不得支设在浮煤、浮矸上。软底必须穿鞋，其规格和材料符合作业规程规定；坚硬底板要凿柱窝或打麻面。
