有哪些
边坡支护锚索施工安全操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 施工前准备
2. 锚索制作与检验
3. 孔位定位与钻孔
4. 锚索安装与注浆
5. 安全监控与验收
目的和意义
边坡支护锚索施工安全操作规程旨在确保施工过程的安全，防止因操作不当导致的事故，保障工地人员的生命安全。规范化的操作也能提高工程质量，确保边坡稳定，防止因边坡失稳引发的地质灾害，保护周边环境及建筑物。
注意事项
1. 施工前准备：
- 详细阅读设计图纸，理解锚索布设位置、深度和角度。
- 检查施工设备，确保钻机、注浆泵等设备完好无损，功能正常。
- 建立现场安全警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
2. 锚索制作与检验：
- 根据设计要求选用合适的钢绞线，确保其强度和韧性符合标准。
- 制作锚索时，要保证锚固端和自由端的加工质量，避免损伤钢绞线。
- 完成后进行拉力试验，检验锚索的承载能力。
3. 孔位定位与钻孔：
- 使用测量仪器精确确定孔位，误差应在允许范围内。
- 钻孔时保持垂直，防止偏斜，注意控制钻孔深度。
- 钻孔过程中要定期检查孔壁稳定性，避免塌孔。
4. 锚索安装与注浆：
- 安装锚索前，清理孔内杂物，确保孔道畅通。
- 缓慢下放锚索，避免碰撞孔壁，确保锚索顺利插入。
- 注浆时应连续、均匀，直至孔口返浆，确保锚索周围充分填充。
5. 安全监控与验收：
- 施工过程中，定期进行边坡稳定性监测，发现异常立即停止作业。
- 完工后进行锚索拉拔试验，验证锚固效果。
- 提交完整施工记录，由专业人员进行验收，确保工程质量。
在执行这些操作规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主，安全第一”的原则，任何疏忽都可能导致严重后果。施工人员应接受必要的培训，熟悉规程并能正确执行。项目管理者需定期检查施工过程，确保规程得到有效执行，从而实现安全、高效、高质量的边坡支护锚索施工。
边坡支护锚索施工安全操作规程范文
1．一般规定
1凡是从事边坡支护工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工程安全技术操作规程，并严格遵守。
2一律不准单人开机操作机电设备，每班工作必须有明确分工。
3对现场运行的施工机械设备临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系，停止设备运行后，方可进行修理。
4机电设备不工作时应切断电源。
5夜间施工时，必须有充分的照明。
6进入施工场地应穿戴好必要的劳动保护用品、用具。
7与施工无关的非施工人员，未经许可不得进入施工场地，在进入施工场地要道口须设置警示牌。
2．高处作业
2.1高处作业标准
凡是在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
2.2凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及患有其他不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。
2.3高处作业使用的脚手架上应铺设固定脚手板和护身栏杆。
2.4从事高处作业人员，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿拖鞋、塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。
2.5脚手排架的临空面必须搭设安全网或防护栏杆。工作人员应栓好安全带，带好安全帽。
2.6高处作业使用的工具、材料等应堆放好，以防掉下砸伤下方施工人员而造成人员伤亡事故。严禁使用抛投方法传送工具、材料。小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。
2.7上、下层排架平台同时施工时，应挂设安全网，以免上面掉物将下层施工人员砸伤。
2.8高处作业人员，精神应集中，不得打闹嬉戏，不得麻痹大意，以防止坠落。
2.9高处作业时，严禁燃烧明火取暖。
2.10在脚手排架上施工，应尽量减少堆放材料物品的数量及重量。
2.11施工人员在上下脚手架时，应走斜马道或梯子，不得沿脚手架管攀爬上下。
2.12在脚手排架上施工人员，不得坐在排架平台边缘，不得骑坐在脚手排架临空面防护栏杆上，不得躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在防护栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物品。
3．脚手架
3.1边坡锚索施工平台为承重脚手架平台，承重能力不小于3t/m2，承重脚手架应使用脚手钢管搭设。
3.2竖直排架管必须用地锚固定牢固，固定地锚必须设置在稳定岩石内并用水泥砂浆镶牢,地锚与排架管的有效连结长度不小于0.5m。
3.3纵、横向竖直钢管间距不大于1m，水平钢管间距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其竖直钢管之间必须设置斜拉支撑连接。
3.5成90°交角的钢管使用死卡连接，其他任意交角的钢管使用活卡连接，管卡螺栓必须拧紧，不得松动。
3.6平台面的纵、横向水平钢管应采用双管结构。
3.7使用方木规格不小于长×宽×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，脚手台板规格不小于长×宽×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的方木和脚手板均不得使用。
3.8方木铺设间距不大于1.2m，方木应使用8#铅丝与平台面水平钢管捆牢；脚手台板铺设间隙不大于5cm，脚手台板应用4″钢圆钉与方木钉牢。
3.9排架平台临空面应设置安全防护栏杆，在有上、下立体交叉作业的部位，应设置安全网围护，以防止上部掉落物将下部施工人员砸伤。
3.10施工专职安全人员应随时注意观察及检查排架，发现松动或其他不安全隐患时应及时进行加固处理，在靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应及时进行检查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全带、安全绳等，必须符合如下质量标准：
表1： 常用安全用具的检验标准与试验周期表 名 称 检查与试验质量标准要求 检查试验周期 柳、藤安全帽 1．外表应完整无破损。
2．藤条无断裂。
3．帽内缓冲层、帽带齐全无损。
4．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光洁。
2．帽内缓冲带、帽带齐全无损。
3．耐摄氏40°~120°高温不变形。
4．耐水、油、化学腐蚀性良好。
5．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。 一年一次 棉 绳安全带 检查：
1．绳索无脆裂、断脱现象。
2．皮带各部接口完整、牢固，无霉朽和虫蛀现象。
3．销口性能良好。
试验：
1．动荷：吊绳用75公斤重物由高处坠落冲击无损伤。
2．静荷：吊绳用255公斤重物悬吊5分钟无损伤。 1．每次使用前均应检查。
2．新带使用一年后抽样试验。
3．旧带每隔6个月抽查试验一次。 锦 纶安全带 检查：与棉绳安全带要求相同。
试验：动荷试验重量为120公斤冲击距离为2米。 与棉绳安全带要求相同。 安全网 1．绳芯结构和网筋边绳结构符合要求。
2．两件各120公斤的重物同时由4.5米高处坠落冲击完好无损。 每年一次，每次使用前进行外表检查。 安全用具应有合格证书，否则不准采购和使用。
4.2安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。
4.3栓安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3米。
4.4安全用具严禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全带、安全绳应放在空气流通、干燥处，以免受潮腐朽。
5．机电设备安装
5.1机电设备不得带病工作。
5.2各类设备安装时，机座必须稳固，放置移动式机械设备时，应防止自重和外部荷重引起移动和倾倒。
5.3安装机械时，不得将机械的拉线绑捆在脚手排架上，没有经过技术负责人的批准，不得利用脚手架做为起重机架和滑轮的支撑。当利用脚手排架作为起重机架起吊迁移设备时，脚手排架应采取加固措施。
5.4施工用的动力电源线路及机械设备的绝缘性能必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须架设在人员碰触不到的位置。设备动力电机必须安装地线后才能接通电源。
5.5架空敷设的电缆应架设牢固，且其架设高度不应低于3m~5m。
5.6露天使用的机械设备的动力电机及其开关柜，均应选用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆气体的场所，电器设备及线路均应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘的场所，应满足密封、防尘要求。
5.8能够散发大量热量的电气设备，如电热器、碘钨灯等不得靠近易燃物安装，必须时应采取隔离、隔热措施。
5.9连接电动机的电气回路，应设开关并应设置有保护装置，如保险丝或自动空气开关。移动或电动机械，应使用软橡胶电缆线，严禁一闸接多台电动设备。
5.10电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。
5.11架设线路的路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所。
6．设备运行安全管理
6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。
6.2开机前应先检查设备基础是否稳固，转动部分的润滑系统是否良好，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，确认良好后方可开机启动。
6.3设备运行时，如遇异常情况，应停机检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。
6.4设备在运行时，不得用手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。
6.5移动式设备的电缆应妥善架好，不得随意放在地面上，以免损坏绝缘。人工移动带电电缆时，必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
6.6机械设备必须按规定定期进行保养，定期检修，电动机械检修时必须切断电源。
6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损，施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。
6.8使用电动工具时应符合下列要求：
1）、手握柄应绝缘，机身必须接地，电源开关及电线必须符合安全要求。
2）、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。
3）、使用电动工具时，应有必要的绝缘用品，在潮湿地带使用电动工具时，必须采取绝缘措施。
4）、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。使用过程中应经常检查电线是否正常，不准扭转或过度弯曲，线路经过道路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。
5）、使用过程中如发现异常，应立即停电检查。
6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。当发现有人触电时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救。禁止直接用手去拉或推触电者。切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。如触电者在高处，在切断电源的同时，应采取防止坠落的措施。
7．钻孔
7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。否则禁止开钻。
7.2开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳固，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作。严禁对着爆破残孔钻孔。
7.3开钻前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：
1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；
2）将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；
3）各操作手把灵活可靠；
4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；
5）动力系统正常，线路绝缘良好；
6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；
7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。
1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故；
2）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。
8．水泥制浆与输送
8.1搅拌机开机前，必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。
8.2搅浆时，必须先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3搅拌机内残存水泥浆，每班应清除一次，当人员需进入搅拌机内清理时，在进入搅拌机内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人。
8.4采用自流式输送水泥浆液时，输送浆液管路架设必须牢固可靠，满足管路纵坡度大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免水泥浆液在管路内沉淀，淤积堵塞管路造成事故。
8.5使用泥浆泵输送浆液时，应遵守下列各项规定：
1）启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件；
2）检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确；
3）检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好；
4）进出浆管路接头应绑扎牢固；
5）开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1~2行程检查是否灵活；
6）启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分；
7）按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液；
8）启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，确认正常才能把排浆阀门转到工作位置；
9）严禁在运转过程中修理及调整零件；
10）应经常保持管路畅通，不可将输浆管路随便扭结，当管路堵塞时，应先把排浆闸阀关闭，待处理畅通后再正常送浆。
9．孔内事故处理 9.1事故发生后，必须把发生事故的孔深和事故位置、孔内钻具、钻杆规格、种类、数量弄清，以及所使用的打捞工具与处理情况详细填入当班报表。
9.2事故发生后，当班班长应判明孔内事故情况并及时采取处理措施，性质复杂的事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应报经有关领导组织专门会议研究处理措施。
9.3处理卡、埋钻事故应遵守下列规定：
1）发现孔内钻具刚刚被卡住时，应立即活动钻具；
2）钻具在提升过程中被卡住时，应用管子钳或链子钳搬扭，或设法将钻具放下一段，同时开泵送水冲洗，上下活动慢速提升，严禁猛提硬拉；
3）在用油压升降系统顶拔事故钻具时，事先应对整个系统的有关机件进行可靠的全面检查；
4）处理卡钻事故所用的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器应接牢；
9.4处理钻具折断与脱落应遵守下列规定：
1）钻杆若是多头脱落，应先探明情况，先捞活头，后捞死头；
2）钻进中发生钻具断脱事故，用丝锥对上后，不准带着丝锥继续钻进，应立即提钻进行检查。
10．锚索运输与安装
10.1在锚索往孔内安放时，作业区内严禁其他工种立体交叉作业。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。
10.2锚索入孔前应做好以下各项检查工作
1）应有专人负责现场指挥，检查各项安全措施，参与下索人员听从统一指挥，锚索尾部应栓好安全绳并徐徐下放，以防止锚索出现突然快速下滑甩动弹伤施工人员。
2）孔口及其周围附近的杂物应清理干净，以防杂物掉入孔内或影响施工操作。
10.3往孔内推送锚索时用力应均匀一致，以防止在推送过程中损坏锚索附件。
10.4推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和灌浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后再重新安放。
11．锚索孔灌浆
11.1灌浆工作应连续进行，不得无故中途停止灌注，因此，在灌浆前应对灌浆泵及灌浆管路进行认真检查。
11.2对灌浆泵缸体和曲轴箱进行检修时，不得一只手伸进试探，一只手搬动皮带轮同时进行，更不准许两个人同时进行此项动作。
12．锚索张拉
11.1张拉时必须按有关规定操作程序进行，严禁违章操作。
11.2在张拉和锁定过程中，不得用重物撞击锚具，锚具正前方不得站人，以防锚具夹片、钢铰线意外飞出伤人。
11.3张拉时，千斤顶出力方向的作业区，严禁人员进出。
