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遥控起重机安全操作规程
遥控起重机在各类工程作业中广泛应用，其高效便捷的特点为作业带来了便利，但同时也伴随着一定的安全风险。为确保操作人员的生命安全和设备的完好，特制定以下遥控起重机安全操作规程。
一、操作前准备
1. 检查遥控器电池电量，确保充足，防止因电量不足导致操作中断。
2. 确认起重机各部件无明显损坏，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部位。
3. 检视工作区域，清理可能影响作业的障碍物，设定安全警戒线。
二、操作过程中
1. 操作员应保持专注，禁止在操作期间进行无关活动，如接打电话、聊天等。
2. 起吊物品时，先微动试吊，确认无异常后再正常起升。
3. 起重过程中，保持匀速稳定，避免急停急起，防止物品摇摆。
4. 保持与重物的安全距离，尤其在旋转和行走时，注意周围环境，避免碰撞。
三、特殊情况下
1. 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机收至安全位置。
2. 若发现设备异常，如异响、抖动等，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
3. 当视线受阻时，不得盲目操作，必要时应有地面指挥人员协助。
四、操作后保养
1. 关闭遥控器电源，妥善存放，防止雨水和尘土侵入。
2. 对起重机进行全面检查，记录异常情况，及时进行维护保养。
3. 清理工作现场，确保整洁有序。
目的和意义
本规程旨在规范遥控起重机的操作行为，降低事故风险，提高作业效率，保障工地安全。通过严格的执行，可以预防人为失误，减少设备损坏，保护员工的生命安全，同时也有利于提升企业的安全管理形象。
注意事项
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 在执行规程时，如有疑问或特殊情况，应及时向上级汇报，不可擅自决定。
4. 保持良好的沟通，操作员与地面指挥人员需协同工作，确保信息传递准确无误。
5. 不得超载使用，严格遵守起重机的最大荷载限制。
遥控起重机的安全操作规程是作业中的重要指南，每位操作人员都应熟知并严格遵守，以确保工作的顺利进行和人员的安全。只有将安全放在首位，我们才能实现高效、稳定的施工环境。
遥控起重机安全操作规程范文
1、遥控起重作业人员须经体检合格训练考试并持有操作证者方能独立操作，任何人严禁酒后开车。
2、每班工作前，应认真检查控制系统和安全装置是否完好，可靠，确认各部正常方可开动。
3、起重作业要严格遵守“一查”“二看”“三稳”“四勤”“八不准”“十不吊”起重作业安全要点。
一查，做好班前检查；二看，观察起重机周围情况、观察吊物周围情况：三稳，行车稳、停车稳、起落稳。四勤，勤检查、勤保养、勤调整、勤清扫；八不准：①不准脱离工作岗位。②不准做与本职无关的工作。③不准同时操作三个控制器。④不准越人吊运。⑤不准吊物长时间悬空。⑥不准起重机带病运行。⑦正常情况下不准打反车。⑧不准无证驾驶。
十不吊：① 超过额定负荷不吊。②指挥信号不明、重量不明，光线暗淡不吊。③吊索和附件捆缚不牢不符合安全要求不吊。④行车吊挂重物直接运行加工时不吊。⑤歪、拉、斜、挂不吊。⑥工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。⑧带梭角快口物件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊。⑨埋在地下的物件不拨吊。⑩违章指挥时不吊。
4、遥控器要安排专人管理、定点存放，严谨随意放置或转借不具备操作资格的人员操作。遥控器使用规定：
①遥控器电池必须按照指示正确安装。
②启动遥控先按绿色键，led灯绿光闪烁，然后按指示操作行车动作。
③使用完毕按下红色键，关闭发射器，拔掉钥匙开关。
④错误操作 led 灯亮红光，提示按正确步骤操作。电池电量不足时红灯频闪，提示更换电池。
⑤不能连续频繁按下操作键，那样可能烧坏接触器触点，导致行车故障。
⑥遥控发射器为的透明塑料套不得损坏和丢失。使用完后应将行车停在正确位置，将遥控器妥善放置，不得随意乱放。
⑦出现紧急情况首先按下红色（stop）键，拔掉钥匙开关，然后关闭行车电源，通知维修人员。
⑧遥控器属电子产品，禁止摔打，非专业人员禁止拆卸遥控器。
⑨随时注意周围环境，避免人为事故。
5、必须听从行车指挥工的指挥，但不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车。
6、行车起落前及运行中地面有人时，必须鸣铃警告地面人员离开。
7、重吨位物件应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高缓慢进行，吊运物件离地不得过高，工作停歇时，不得将起重物悬在空中长时间停留。
8、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫好，吊件翻身时要选择适当地点，掌握吊物重心，注意周围人员动向。
9、捆缚员物选择绳索夹具要适当，两绳夹角一般为90度，不得大于120度。遇特殊吊物应用专用吊具。
10、吊运的物件应存放到规定地点，并须排列整齐牢固，不许放在通道上。
11、多人吊运重物应有专人指挥，吊件运行应在通道线内，指挥人在前引路，警告人员离开
12、行车进行时严禁有人上下，也不准在运行时检修和调整工作。
13、行车运行中，如遇紧急停电或发行故障拉下开关。必须按下紧急停车按钮。吊物垂直下方应加防护。禁止人员通行。起吊物件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。
14、吊钩上不得悬挂多余的吊具。
15、行车运行至接近卷扬限位器，大小车轨道末端或接近同轨行车时，慢速行驶，严禁顶车和急速反向运行。
16、吊用钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运。吊铁水等金属溶液必须打好保险卡子，慢起慢落，发生漏包或吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
17、吊运高大物件妨碍视线时，应由专人监视和指挥。
18、两台行车共同起吊一重物时，应报告领导，并采取可靠安全措施，方可起吊。
19、行车检修时，应停在适当位置切断电源挂上“禁止合闸”安全警告牌，地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。
20、行车司机必须遵守交接班制度，详细记录每班的检查及运行情况。
21、工作完毕，停车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置零位，切断电源。
22、维护保养。起重机在检修间隔期间的维护保养分为：
一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
23、设备检查
日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
周检：由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：
接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况
使用半年以上的钢丝绳的磨损情况
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小
各电气限位开关是否灵敏可靠
月检：起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：
电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况
钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况
管口处导线绝缘层的磨损情况
各限位开关转轴的润滑情况
减速器内润滑油的油量
平衡轮处钢丝绳的磨损情况
开式齿轮转动的润滑情况
年度检查：可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：
控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况
端梁螺钉的紧固情况
制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况
所有电气设备的绝缘情况
金属结构变形及有无开焊情况
车轮啃道情况
行车检测：每两年进行一次，在检验周期前三个月，向当地市技术质量监督管理局特种设备检测机构申请监督检验。
