三废炉安全操作规程

更新时间：2024-11-20 查看人数：72

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目录
1.三废炉操作规程有哪些 2.三废炉操作规程目的和意义 3.三废炉操作规程注意事项 4.三废炉安全操作规程

三废炉安全操作规程

有哪些

1. 设备检查：在启动三废炉前，确保所有设备完好无损，包括燃烧器、排烟系统、控制系统及安全装置。

2. 燃料准备：根据操作手册，正确配置和供应所需的燃料，如天然气、柴油或其他可燃物。

3. 废物处理：只允许处理规定类型的废物，如化学废液、废气和固体废物，禁止混入非许可物质。

4. 操作程序：遵循预设的操作流程，从预热、点火、稳定运行到停炉，每个步骤都需谨慎执行。

5. 监控与记录：实时监控设备运行参数，如温度、压力、排放指标，并做好详细记录。

目的和意义

三废炉的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，同时确保环保法规的遵守，减少有害物质对环境的影响。通过规范操作，我们可以提高三废处理效率，延长设备使用寿命，降低运营成本，维持企业的可持续发展。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近三废炉区域。

3. 检查燃料供应系统，防止泄漏，确保燃烧过程的稳定。

4. 点火前，必须确保炉内无积存气体，防止爆炸事故。

5. 定期维护设备，包括清理积灰、检查耐火材料磨损情况等，及时发现并修复潜在问题。

6. 当设备出现异常，如温度骤升、压力超限，应立即停炉并报告，不可擅自处理。

7. 注意监测废气排放，确保符合排放标准，必要时进行调整和优化。

8. 记录操作日志，以便追踪设备性能，分析故障原因，优化操作流程。

以上规程旨在为我们的工作提供指导，但实际操作中，应根据现场条件灵活应对，始终保持警惕，以确保安全高效地运行三废炉。务必理解和遵守这些规程，共同维护我们的工作环境和社区的生态环境。

三废炉安全操作规程范文

1.目的

根据《中华人民共和国安全生产法》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，结合电力、能源生产多年来的实践经验，特制定本规程；

2.适用范围

安全技术规程主要包括工种、机械（设备）、检修项目等部分，根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点，本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分，适用于能源动力厂煤粉锅炉岗位，锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行，未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行；

3. 安全规程术语，定义

3.1动火焊接作业

在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

3.2固定动火区

允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工（库）房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定，不应小于50米。

3.3危险区域

厂区除固定动火区外，其他区均为危险区域。在危险动火区域动火，必须办理《动火焊接许可证》。

3.4《动火焊接许可证》

一式两联，一联由许可证开具单位留存，一联由动火作业人员保管。

3.5危险作业范围

3.5.1易燃易爆区域内动用或产生明火的作业；

3.5.2高空作业；

3.5.3设备检修作业；

3.5.4受限空间作业；

3.5.5抽堵盲板作业。

3.6高空作业

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业。

根据化工企业的特点，对于虽在2米以下，但在作业地段坡度大于45°的斜坡上面或附近有可致伤害因素，亦视为高空作业。

3.7受限空间作业

凡进入塔、釜、槽、罐、容器、管道、炉膛、烟道以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他闭塞场所内进行的作业。

3.8事故

造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。

3.9预防措施

对潜在的不符合或事故、事件分析原因，从而防止其发生所采取的措施。

3.10五同时

在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比职业健康安全工作。

3.11三同时

对于新建、改建、扩建、引进和技术改造的建设项目，必须做到职业健康安全防护设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

3.12四不放过

事故原因不清楚不放过、未采取防范措施不放过、员工未受到教育不放过、责任人未受到处理不放过。

3.13三违

违章指挥、违章操作、违反工艺纪律和劳动纪律。

4.安全操作及内容

4.1司炉工安全技术操作规程

4.1.1.一般安全规定

4.1.1.1锅炉操作工必须经过技术培训考试合格，持有“锅炉司炉证”方准操作，并定期进行安全教育和考试，学徒工、实习人员绝对不允许独立操作。

4.1.1.2每个司炉工必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内 ; 外来参观人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房。锅炉锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其他无关物品。

4.1.1.3检修后的安全检查：

4.1.1.3.1锅炉三大安全附件齐全。水位计显示准确、不漏；压力表显示准确；安全阀经过校验合格并有检验标志牌和铅封。

4.1.1.3.2所有的转动设备的安全遮拦及保护罩完整、牢固，联轴器联接完好，地脚螺丝无松动。

4.1.1.3.3表盘警报器好用，显示洪亮。

4.1.1.3.4事故照明电源可靠。

4.1.1.3.5检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

4.1.1.3.6在锅炉附近备用足够的消防用品。

4.1.1.3.7转动机械试运行的安全规定：

在转动设备完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的转动设备应做好防止转动的安全措施，如：切断电源、切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。

4.1.1.3.7.1确认转动设备及其它电气设备检修完毕，检修人员离开检修现场后，方可开始工作。

4.1.1.2.3.2通知试车前，必须得到调度、机械、电气等有关人员的许可，确认无误后，方可开始工作。

4.1.1.2.3.3试车时，设备必须到现场启动设备。

4.1.1.2.3.4设备启动后发现问题及时停车，处理消除后，再次试验。

4.1.3.2冲洗水位计操作：

4.1.3.2.1每班应冲洗水位表不少于一次，查看水位表里的水面是否能迅速上升或下降密切注意两只水表所表示水位是否一致。如发现一只表失灵时，应立即修复；两只同时坏时，应停炉检修；如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。

4.1.3.2.2 水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4.1.3.2.3冲洗前后，应注意水位情况，在关闭放水门后水位应尽快上升。这时水面应有轻微的波动，如水位上升缓慢，则可能有阻塞现象，应再冲洗水位计。

4.1.3.2.4冲洗水位计操作应缓慢，脸勿正对水位计，应站在水位计的侧面，并戴好防护手套，打开阀门时应缓慢小心。

4.1.3.3安全门的调整与试验：

4.1.3.3.1经过检修的安全门，在锅炉并列前进行试验与调整，以确保安全门动作准确可靠。

4.1.3.3.2调整安全门时，应保持锅炉压力稳定及有关人同应在场，并有防止安全门动作的措施。

4.1.3.3.3调整安全门时，应保持锅炉压力稳定并注意监视锅筒水位。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

4.1.3.3.4调整安全门的压力以就地压力表的指示为准。

4.1.3.3.5一般先调整工作安全门，后调整控制安全门，再调过热器安全门，调整时应逐台进行。

4.1.3.3.6安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力，尚未动作时，则应调整试验，重新调整。

4.1.3.3.7安全门调整完毕后，加铅封并装好防护罩，撤消防止动作的措施。

4.1.3.3.8安全门调整试验结果应记录在运行日记中。

4.1.3.3.9司炉人员应定期（每月一次）作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

4.1.3.4并汽操作

4.1.3.4.1并汽前必须进行暖管暖管速度按每分钟4-5℃进行。冷态蒸汽管道不少于1.5小时,热态蒸汽管道一般0.5-1小时。

4.1.3.4.2暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如发生水击和振动不正常现象，应停止暖管，查明原因，消除其暖管，查明原因，消除故障。

4.1.3.4.3并汽时必须达到并汽操作的5个条件才能进行并汽，严禁盲目提前进行并汽操作

4.1.3.4.4在并汽过程中，主蒸汽管发生水击和法兰击穿时，应立即停止并汽，开大主蒸汽疏水门，放净疏水，待正常后重新并汽。

4.1.3.4.5并汽时保持汽温、汽压稳定，否则停止并汽。

4.1.3.4.6并汽后对锅炉机组全面检查，尤其对各排污门、放水门、安全门等应紧密不漏，各风门及汽水门的开关位置应正确，并将点火到并列过程中的操作及发现的问题记录在运行日记中。

4.1.3.5燃料气和吹风气送气操作：

4.1.3.5.1锅炉并汽后，申请送燃料气和吹风气，必须先向分厂调度申请开燃料气，分厂调度向tdi调度申请水煤气厂开燃料气罗茨风机，得到批准后开燃料气阀及配风阀送入混燃炉燃烧，炉温再次稳定后再次申请分厂调度送吹风气入混燃炉燃烧，同样必须由tdi调度批准后由水煤气厂操作开吹风气阀，将吹风气全部送入混燃炉，炉温稳定后投入正常运行。

4.1.3.5.2为防止送气过程中的爆鸣故障，送气过程中燃料气管道和吹风气管道上放空阀必须关闭，否则以事故对待。

4.1.3.6排污

4.1.3.6.1排污时工作人员必须戴手套，站在阀门侧面进行操作。在排污装置有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时，禁止进行排污工作。

4.1.3.6.2开启排污门必须使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。严禁多炉同时排污。

4.1.3.6.3排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。

4.1.3.7下渣操作：

4.1.3.7.1下渣人员要穿戴好劳保护具，戴好护目镜。

4.1.3.7.2下渣时严禁全开插板或四个下渣管同时下渣。

4.1.3.7.3下渣时要注意观察渣场下渣的粒度，如有大粒度灰渣，则说明输料筛分破碎系统出现漏焦故障，及时提请有关人员查明原因及时消除故障。

4.1.3.7.4圆盘冷渣机出现故障不能正常下渣时可通过旁路下渣，应做好下渣时防止烫伤的安全措施，渣下至地面后及时用水冷却后及时清理，并通知值班调度联系维修人员修理。

4.2.锅炉设备的检修

4.2.1一般注意事项

4.2.1.1检修前应将转动设备停电。

4.2.1.2在锅炉内部进行检修工作前，须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的联通处用有尾巴的堵板隔断，或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁，然后挂上警告牌。电动阀门还须将电动机电源切断，并挂上警告牌。

4.2.1.3在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，须把该炉的燃油系统、燃料气系统、吹风气系统等与运行中的锅炉可靠地隔断。

4.2.2.燃料气置换与隔断及燃料气隔断拆除：

4.2.2.1燃料气置换与隔断

4.2.2.1.1由生产科向水煤气厂打工作联系单，联系燃料气管道进行吹扫、置换和吹风气管道阀门关闭事宜。

4.2.2.1.2水煤气厂员工对燃料气管道吹扫、置换工作完成和吹风气阀门关闭工作完成后，能源动力厂生产科联系人和水煤气厂操作人员到现场确认，由水煤气厂领导和能源动力厂联系人在工作联系单上确认签字，并由生产科向锅炉车间通报燃料气置换和吹风气阀关闭情况。

4.2.2.1.3置换结束后，由司炉人员手持危险气体分析仪进行有害气体检测，确认没有有害气体时即可进行燃料气隔断操作。

4.2.2.1.4司炉人员按照抽堵盲管理程序办理加装盲板安全许可手续，落实检查各项安全措施，各责任人签字确认。

4.2.2.1.5司炉人员佩带呼吸风面罩依次关闭四根燃料气管道阻火器进出口阀，依次拆除阻火器装置。

4.2.2.1.6依次在燃料气进口阀出口法兰上加装盲板。

4.2.2.1.7对连接阻火器出口的燃料气管用铁丝或其它绳索固定，防止管道脱开后摆动太大。

4.2.2.1.8在燃料气加装盲板处悬挂安全警示标志，即盲板已加标志。

4.2.2.2燃料气隔断拆除：

4.2.2.2.1燃料气隔断措施因生产需要必须拆除时，操作人员必须办理检修许可手续和抽盲板许可手续，各责任人落实完安全措施后签字确认。

4.2.2.2.2操作人员带好呼吸风面罩后，拆除先前加装的盲板，安装法兰密封垫片，安装阻火器装置，对角紧固固定螺栓。

4.2.2.2.3拆除阻火器上部的燃料气管道固定铁丝或绳索，在阻火器上部法兰放置密封垫片，将上部的燃料气管道与阻火器装置用螺栓对角固定。

4.2.2.2.4再一次对阻火器进出口法兰固定螺栓进行紧固一遍。

4.2.2.2.5拆除悬挂的安全警示标志。

4.2.3燃料气母管的清理：

4.2.3.1在进行完毕燃料气的置换与隔断后，才能进行燃料气母管的清理检修。

4.2.3.2检修人员办理检修许可证和抽堵盲板许可手续后，检修人员用危险气体分析仪分析无危险气体后，才能开展下一步的工作。

4.2.3.3关闭燃料气电动总阀，在出口法兰上打上盲板

4.2.3.4打开燃料气母管上的检修法兰进行清理工作。

4.2.3.5清理完成后依次完成检修法兰密封、电动阀盲板拆除等各项工作。

4.2.4.吹风气水封操作与移除：

4.2.4.1吹风气水封安全操作

4.2.4.1.1锅炉停炉后，锅炉车间必须对吹风气管道进行水封操作，操作人员必须办理检修许可证手续，相关责任人签字确认安全措施。

4.2.4.1.2进行水封操作时必须按照安全规定佩带呼吸风进行操作。必须要打开吹风气总管上的排空阀。

4.2.4.1.3先关闭放水阀，再打开进水阀，等溢流管流出水时证明水封高度已达到即表明完成水封操作，关闭进水阀。

4.2.4.1.4锅炉车间在进行水封操作后在操作处挂明显标志，即水封已投用标志，每2小时必须专人检查。

4.2.4.1.5吹风气水封操作注意事项：一般情况下水封装置进水阀、放水阀每年必须更换一次，若在水封操作后，溢流管没有溢流现象，但排水总管内仍有水流出时，则证明放水阀存在内漏现象，必须对放水阀出口法兰加堵盲板以保证水封有效。检修后必须对内漏阀门进行更换。

4.2.4.2吹风气水封的解除：

4.2.4.2.1吹风气水封措施因生产需要解除时，操作人员必须办理检修许可手续，各责任人在落实完安全措施后签字确认。

4.2.4.2.2操作人员佩带呼吸风面罩先关闭吹风气管道上排空阀，再打开放水阀，认真观察排水总管是水流是否正常，直到排水总管无水流出时关闭放水阀，即表明水封措施已解除。

4.2.4.2.3操作人员拆除吹风气水封安全警示标志。

4.2.4.2.4向班长和车间通报吹风气水封已经解除。

4.2.5燃料气管道阻火器阻火盘的清理、更换：

4.2.5.1原则上燃料气管道阻火器阻火盘检修执行更换操作，对更换后的阻火盘应及时清理以便下次备用。若没有备用件，则需要将堵塞的阻火盘拿到通风良好的地方进行清理，清理干净后再到现场更换。

4.2.5.2办理检修许可手续，通知分厂调度需要清理燃料气阻火器，分厂调度汇报tdi调度，取得tdi调度允许。

4.2.5.3操作人员佩带呼吸风面罩，关闭一支燃料气阻火器进出口阀，严禁将四根燃料气管道进出口阀同时关闭进行清理工作。

4.2.5.4松动阻火器的紧固螺栓，取出阻火盘。

4.2.5.5将干净的阻火盘放入阻火器内，对角紧固固定螺栓，并依次检查一遍紧固程度。

4.2.5.6打开关闭的阻火器装置进出口阀，并检查法兰密封部位有无气体逸出，若有，再次关闭阻火器装置进出口阀，检查法兰部位密封情况直到处理不漏为止。

4.2.5.7根据以上操作步骤对其它三支燃料气管道阻火器阻火盘进行更换检修。

4.2.5.8将换下的阻火盘收集后拿到通风良好的地方进行清理，清理干净后进行定置存放，以便下次备用。

4.2.6.燃烧室、烟道、组合式除尘器、脱硫除尘器检修

4.2.6.1一般注意事项：

4.2.6.1.1开始检修工作前，检修工作负责人应按受限空间作业的要求，办理各项安全许可手续。

4.2.6.1.2检查各项安全隔断措施。

断电：除引风机外，其余锅炉转动设备一律停电；

断气：燃料气和吹风气管道必须进行可靠的隔断（燃料气盲板隔断和吹风气水封隔断），并有隔断标志，再用危险气体分析仪分析有无危险气体，并须事先通知锅炉运行班长。

断汽：锅炉并汽门、并汽门旁路、主汽门、主汽门旁路、并汽门疏水等必须关闭。

断水：锅炉主给水门、旁路门、减温器给水门、旁路门关闭。

4.2.6.1.3燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间的工作时，应订出具体的安全措施设专人监护，并经厂主管生产的领导批准。

4.2.6.1.4在工作人员进入燃烧室、烟道、组合式除尘器、脱硫除尘器以前，应充分通风，即各种检查门孔要求全部打开通风10-30分钟，必要时可启动引风机，应关闭引风机调节门采用微风状态下达到通风的要求。不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。

4.2.6.1.5在以上部位内部进行检修工作时，应至少有两人一起工作，燃烧室外应有人监护，检修人员必须随时携带危险气体分析仪，分析仪一有报警，必须马上撤出。

4.2.6.2燃烧室的检修

4.2.6.2.1工作人员进入燃烧室进行检修工作前，检修工作负责人必须按受限空间作业的要求，办理安全许可手续，检查落实各项安全措施，并须事先通知锅炉运行班长然后才允许工作人员进入燃烧室。

4.2.6.2.2在燃烧室内工作需加强照明时，可由电工安设110、220v 临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动110、220v 的临时电灯。

4.2.6.2.3在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时，需先通知内部工作人员。必要时工作人员应先到锅炉外面，待引风机启动，锅炉内部灰尘减少后再进入。

4.2.6.2.4燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时，如没有可靠的隔离措施，下面不准有人工作。

4.2.6.2烟道内和除尘器内的检修

4.2.6.2.1在烟道内进行检修工作前，检修工作负责人应按有受限空间作业等危险作业的要求办理安全许可手续，检查、落实各项安全措施。

4.2.6.2.2在烟道内和除尘器内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。

4.2.6.2.3在受热面的管子上工作时，应铺上木板，并固定牢。

4.2.7受热面的清洗和汽包内部的检修

4.2.7.1锅炉放水和冷却后，在打开汽包人孔门以前，检修工作负责人必须按要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断，并应按受限空间作业的要求，办理安全许可手续，检查各项安全措施，并须事先通知锅炉运行班长。

4.2.7.2打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开，不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时，应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢，以便稳妥地放在汽包内。

4.2.7.3工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，一般不超过40℃，并有良好的通风时方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。

4.2.7.4进入汽包的工作人员，衣袋中不准有零星物件，以防落入炉管内。

4.2.7.5在汽包内清洗汽包和排管时，应有一人在外面监护。

4.2.7.6在清洗工作开始前，应检查电线和行灯是否完好，电动机外壳必须有良好接地，刀闸及开关须有良好的绝缘把手。

4.2.7.7汽包内禁止放置电压超过24v 的电动机。电压超过24v 的电动机只能放在汽包外面使用。

4.2.7.8工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在汽包内部后，方可关闭人孔门。

4.2.8.转动机械的检修

4.2.8.1检修前应将转动设备停电，将给煤机、一、二次风机、引风机等的电源全部切断，并在配电室和现场控制柜挂上禁止起动的警告牌。

4.2.8.2有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况记入运行日志中。

4.2.8. 3检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并至现场检查工作人员确已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。

4.2.8.4转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关孔、门。

4.2.8.5转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。

4.2.8.6引风机、一二次风机等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，始可试运行。

4.2.8.7所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。

4.2.8.8在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。

4.2.9水压试验

4.2.9.1在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。

4.2.9.2水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。

4.2.9.3禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到0.294mpa以下才能进行热紧螺栓。

4.2.9.4水压试验后泄压或放水，应确认放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。放水完毕后，须再通知运行班长。

4.2.9.5锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。

4.2.10.除尘器的检修：

4.2.10.1进入除尘器检修，必须按照受限空间作业的要求办理各项安全许可手续，检查各项安全措施方能进行检修。

4.2.10.2进入除尘器前，必须提前开启引风机进行降温通风，降温后必须将引风机进口调节门、各清渣孔、检修人孔全部打开通风。

4.2.10.3进入除尘器内，必须佩带呼吸风，并经安全员进行有氧测试和危险气体检测。

4.2.10.4进入除尘器内，检修人员必须实行轮换检修，每15-20分钟一次轮换。

5.相关文件

5.1《三废锅炉操作规程》

5.2《锅炉设备检修规程》

5.3《聚银公司烟火管理制度》

5.4《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》

5.5《中央企业安全生产禁令》

5.6《危险作业审批制度》

6.相关记录

6.1公司检修许可证

6.2动火、焊接许可证

6.3高处作业安全许可证

6.4聚银公司受限空间作业许可证

6.5聚银公司抽堵盲板登记表

7．技安防火、防毒通则

7.1全体员工，都应熟知本岗位操作法和工艺规程等工艺技术文件，新入厂的职工必须经过工厂分厂（车间）班组三级安全教育，经考试合格，取得岗位培训合格证后，方可进行独立操作。

7.2工厂分厂车间应定期向操作人员和生产管理人员进行安全生产应知应会知识成品半成品原材料物化性能及消防知识教育和培训。

7.3参与生产的人员，必须有高度的责任感，严格遵守工艺规程岗位操作法安全管理制度和劳动纪律。

7.4外来实习和参观的人员，工厂分厂车间应对其进行三级安全教育。经分厂批准由专人带领方可进入工房。

7.5凡进入工房库房者，必须穿戴好规定的劳动护具。

7.6操作工人在工作过程中，应认真负责，不得擅自离开岗位，不准做与操作无关的其它工作，无专人操作的岗位,车间应指定专人兼管并定期巡回检查。

7.7工房保持整洁卫生，工作地点禁止存放与生产无关的其它物品，保持工房通道和门窗的畅通。

7.8设备应有接地线，设备的运转部位应有保护罩，并禁止在设备运转的情况下，擦抹修理或者更换皮带。

7.9所有控制仪表(如温度计压力表等)必须有合格证，并定期进行检查和校正。

7.10工房内需要修理的设备和管道，必须将其彻底清理干净，由专人检查合格后方准进行修理，如需动焊，应由分厂技安员负责办理审批手续，发给焊接许可证后，方可进行动火焊接作业。

7.11所有工人发现不正常现象时，必须立即采取措施，排除故障，如本人无法处理，应立即报告班长。

7.12生产中使用的填料或垫料必须符合所用地点或对象的特殊要求。

7.13高空作业超过2m，必须有安全带，蹬梯时要有专人扶梯，操作电器设备时手要擦干。

7.14工艺规程以外的危险性作业必须有方案，方案经评审后严格执行。

7.15生产线生产期间严禁做任何技术性试验和设备试验，如确需进行，严格执行审批。

7.16工房使用的临时照明灯，必须是36v以下的安全电压。

7.17生产工房库区未经允许严禁携带照相录像器材和私自拍摄。

7.18生产岗位需配备足够数量的防毒面具。

7.19各罐槽管线等掏出的废渣，必须放到指定地点，严禁到处堆放。

7.20所有消防用具必须放在指定地点，灭火器悬挂在工房内适当的地方，并保证有效好用，不准任何人乱动。

7.21操作者应熟知消火栓灭火器砂箱及其它灭火用具使用方法，并能正确使用。

7.22通往消防器材放置处的走道和工房出口处，必须保证畅通。

7.23发生火灾时，立即通知消防队（电话号码8300119），并采取适当措施。

8、消防、应急器材的配备

8.1三废锅炉消防栓配备（无）

8.2锅炉工房灭火器配置情况：

锅炉房灭火器配置清单表

序号地点手提式干粉灭火器手提式二氧化碳灭火器

mfzl4 mfzl8 co2

1 三废炉主控室 2

8.3锅炉房正压呼吸器配备情况

序号地点单位数量

1 三废锅炉主控室台 1

9.消防、应急器材的使用方法的使用方法及维护

9.1消防灭火器及使用方法

9.1.1干粉灭火器及其使用方法：

碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。但都不能扑救金属燃烧火灾。

其使用方法是：可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右．放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。使用的干粉灭火器若是外挂式，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷出后，迅速对准火焰的根部扫射。使用的干粉灭火器若是内置式储气瓶的或者是储压式的，操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。有喷射软管的灭火器或储压式灭火器在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。

干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰根部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，若与泡沫类灭火器联用，则灭火效果更佳。

使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的表面，直至将火焰全部扑灭。

推车式干粉灭火器的使用方法与手提式干粉灭火器的使用相同。

9.1.2二氧化碳灭火器的使用方法。

使用二氧化碳灭火器灭火时，应将其提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上扳70。～90。。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起，从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势造成灭火困难。

推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。

使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择在上风方向喷射。在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

9.2.正压呼吸器佩戴使用方法

9.2.1使用前检查气瓶和主机各部件是否连接完好、干净、在有效期内。

9.2.1.1打开气瓶阀，压力应该在22～30mpa。

9.2.1.2压力表指针上升时有一声哨响，压力下降到（5.5±0.5）mpa时报警哨必须长时间报警。

9.2.2关闭气瓶阀和供气阀上的手动关闭按钮（供气阀顶部方形，凹下为关、凸起为开）及手动强制供气按钮（供气阀前端圆形，不按下时为关闭状态）。

9.2.3将呼吸器气瓶阀置于向下方向，一支胳膊穿入一支肩带中，将呼吸器背起摆放到身体另一侧，将另一支胳膊穿入另一支肩带中。

9.2.4背上整套呼吸器，调整肩带和腰带使背架和身体充分贴合。

9.2.5打开气瓶阀至少2.5圈以上。

9.2.6一只手拖住面罩，将面罩内口鼻罩与脸部完全贴合，另一只手将头带套住头顶部向后拉紧，使面罩与面部充分贴合。

9.2.7作一次急促的深呼吸以激活呼吸系统，可正常使用。（若深呼吸后无法激活呼吸系统，使手动开关阀没自动打开时，可用手指按一下供气阀前端的圆形手动强制供气按钮，可实现自动供气）。