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有哪些
破碎机工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查破碎机各部件是否完好，包括传动装置、固定螺丝、防护罩等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好。
3. 检查润滑油量，确保润滑系统正常运行。
二、启动前准备
1. 清理破碎腔内杂物，防止异物影响设备运行。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3. 启动前与相关人员沟通，确保周边无安全隐患。
三、操作流程
1. 启动破碎机，观察运转是否平稳，有无异常声音。
2. 缓慢投入物料，避免过载。
3. 运行中密切注意设备状况，及时处理异常。
四、停机与维护
1. 停止喂料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
3. 停机后切断电源，清理工作现场。
五、应急处理
1. 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮。
2. 遇到电气问题，通知电工处理，禁止私自操作。
3. 发生人身伤害，立即启动应急预案，送医救治。
目的和意义
破碎机工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，减少因不当操作导致的事故，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
注意事项
1. 未经培训的人员不得操作破碎机。
2. 操作过程中禁止擅自离开岗位，以防意外发生。
3. 遵守“先停机后清理”的原则，严禁在设备运行时进行清理或检修工作。
4. 注意个人卫生，避免粉尘吸入，保持工作环境整洁。
5. 不得超负荷运行设备，以免损坏机械或引发安全事故。
6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，为下一班次提供参考。
7. 遇到不明情况，应及时向上级报告，切勿自行处理。
以上规程需严格执行，每一位破碎机工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
破碎机工安全操作规程范文
第1篇 破碎机工安全操作规程
1本规程运用于简摆颚式破碎机操作的一般规定。
2开车前检查漏斗,破碎机腔内是否有人作业及有无障碍物,确认安全后,方可开车。
3开车前先开启除尘设备和润滑系统。
4当老虎口堵塞时,应立即停止给料。排除堵塞物后再给料。
5设备出现故障,应先停机,切断电源,拉下事故开关,将设备开关拨至零位,挂安全警示牌,有人监护方可处理。处理料斗时必须采取有效的安全防范措施。
6发现大块金属、杂物应及时停止给料和停机,并设法取出。
调整排料口大小,必须在停机后进行。
第2篇 颚式破碎机工安全操作规程
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
第3篇 双辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 设备漏油时要及时上报处理，并将地面油污清扫干净，防止摔伤。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第4篇 圆锥破碎机工:安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训,并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作,必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。
第5篇 板矿颚式破碎机工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。
3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。
4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。
5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。
6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。
7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。
8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。
9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第6篇 破碎机工:安全技术操作规程
第一章总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员,必须进行理论知识和安全教育培训,在师傅的监护下,能独立操作6个月并经考试合格后,方可上岗。
4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中,必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章安全操作规程
第一节破碎机操作
1、开车前,必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态,检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。
2、检查拉筋是否有堵塞现象,楔铁是否紧固,油箱温度是否正常,油温应在45℃-50℃之间,回油温度不得低于20℃。
3、开车后,必须观察破碎机各部运行情况,确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。
4、运转时,必须经常检查延长溜子有无堵塞现象,如堵塞禁止要矿生产,经常紧固楔铁,并按规定认真填写破碎机的运行记录。
5、运转时,回油温度不得高于55℃,油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间,如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时,应及时通知调度,并作详细检查。
6、运转时,必须经常检查电机温度是否正常,不得超过55℃,是否有焦糊味;注意观察各电流仪表,电机的负荷必须在额定电流范围之内,最大不得超过51安培。
7、发生破碎机囤矿时,必须立即停车,积极处理。
8、停车后,应对设备进行检查维护,发现问题及时通知车间调度并处理,破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。
第二节板式给矿机操作、
1、 开车前,必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。
2、检查各安全防护装置是否完好齐全,有无缺损;检查除尘设施是否完好,有无破损、泄漏现象。
3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝,检查大小齿轮的咬合情况,检查小皮带有无损坏及减速机的油位。
4、检查工作结束并经过确认无误后,方可将事故开关横到开车位置。
5、开车及运转后,必须再次进行检查,检查设备的运转情况;检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。
6、电机的温升不得超过55℃,轴承温升不得超过60℃,滑动轴承的温升不得超过55℃,减速机的温升不得超过50℃。
7、运转时,必须注意观察设备各部的运行情况,发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。
第三章安全技术
1、作业现场必须有良好的照明条件,各种照明灯具必须保持完好,不得有缺损、裸露等现象。
2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压,潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全,不得有开焊、断裂、缺损等。
4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上,视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
5、上下梯子时,应站稳扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越,禁止从运行中的各种设备底下穿越。
7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。
8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行,禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。
10、高压机电设备发生问题需处理时,必须事先与车间调度联系停电;低压超过4小时必须通知电工停电,且必须横上事故开关。
11、电机停车24小时以上,需再开车时应通知电气工作人员进行检查,确认良好可靠后,方可开车。
12、检查设备及处理故障时,必须切断事故开关,超过4小时必须停电。
13,№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。
14、进入分料堆内进行检查时,必须将放射计量装置关闭,禁止进入放射计量装置的照射范围内,
15、清理破碎机受矿口时,必须制定可靠的安全措施,将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净,作业人员必须系好安全绳,选择好站立点站稳,抓紧使用的各种工具,作业时禁止用力过猛,防止滑脱坠落,禁止上下抛仍工具等物件。
16、处理囤矿及大块时,必须先清理破碎机的受矿口;使用起重设备时,必须有专人指挥和安全监护,使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求;与天车工及其他工作人员应密切配合,做好联系确认,呼唤应答。
17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底,做好呼唤应答,信号不明、联系不清楚禁止开车。
18、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。
第7篇 破碎机工岗位安全操作规程
1.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。
2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。
3.每班必须检查确认三角带、飞轮和联轴节的安全罩子以及其它防护装置是否处于正确位置，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。安全设施不齐或不规范不准开机。
4.开车前必须严格执行信号联系确认制度，必须与操作室以及上下工序岗位联系好，以防误操作伤人。
5.开车前要绕机器一周进行查看；要确保在设备附近、上下无人和障碍物。
6.破碎机运行时，严禁在转动部位进行擦抹、注油等工作。
7.在作业现场，要注意天车行进方向，严禁在吊物下行走，听见铃声及时避让。不得站在破碎机上，不得倚靠或将手放在拉力弹簧等运转部位上。
8.进入破碎机内进行作业前，必须做到本岗位以及上、下道工序岗位停机换牌，系好安全带，并设专人监护后方可进入。
9.下粗破机处理棚矿或囤矿时，要换好电源牌，系好安全带，并设专人监护，办理好列车停运手续，拉好警示带后方可作业。
10.防尘水和除尘器必须与主机同时使用，同时维护。
11.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。清扫平台时，禁止将水冲向电机，打扫电机卫生时必须停机换牌。
12.润滑室地面保持无油污和水，防止滑跌，严禁在润滑室内吸烟、动火。
13.破碎机周围和润滑室内按规定配置灭火器，岗位操作人员应熟知存放位置和使用方法，随时检查灭火器是否完好。
第8篇 颚式破碎机工操作规程
1、开机前做好以下工作：
（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
（5）开机前必须预先发出信号。
2、启动及停机时应做到：
（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。
（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。
（3）停机前,应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。
（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。
3、运转中应做到：
（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。
（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待停稳后方可进行。
（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。
（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己修理。
第9篇 破碎机工安全技术操作规程
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、凡从事破碎机各岗位操作的工作人员，必须进行理论知识和安全教育培训，在师傅的监护下，能独立操作6个月并经考试合格后，方可上岗。
4、必须熟悉和掌握破碎机、板式给矿机的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中，必须严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
第二章 安全操作规程
第一节 破碎机操作
1、开车前，必须认真详细检查破碎机各机械、电气设备及润滑系统是否处于良好状态，检查各法兰、油量指示器和管路有无渗漏现象。
2、检查拉筋是否有堵塞现象，楔铁是否紧固，油箱温度是否正常，油温应在45℃-50℃之间，回油温度不得低于20℃。
3、开车后，必须观察破碎机各部运行情况，确认无误后方可与车间调度联系要矿生产。
4、运转时，必须经常检查延长溜子有无堵塞现象，如堵塞禁止要矿生产，经常紧固楔铁，并按规定认真填写破碎机的运行记录。
5、运转时，回油温度不得高于55℃，油泵的油压必须保持在0.06-0.15mpa之间，如发现油温突然升高及油压在规定范围之外时，应及时通知调度，并作详细检查。
6、运转时，必须经常检查电机温度是否正常，不得超过55℃，是否有焦糊味；注意观察各电流仪表，电机的负荷必须在额定电流范围之内，最大不得超过51安培。
7、发生破碎机囤矿时，必须立即停车，积极处理。
8、停车后，应对设备进行检查维护，发现问题及时通知车间调度并处理，破碎机停车3-5分钟后方可停油泵。
第二节 板式给矿机操作、
1、 开车前，必须检查各机械、电气设备是否处于良好状态。
2、检查各安全防护装置是否完好齐全，有无缺损；检查除尘设施是否完好，有无破损、泄漏现象。
3、检查并紧固鱼鳞板及所有的螺丝，检查大小齿轮的咬合情况，检查小皮带有无损坏及减速机的油位。
4、检查工作结束并经过确认无误后，方可将事故开关横到开车位置。
5、开车及运转后，必须再次进行检查，检查设备的运转情况；检查溜子是否堵塞、电机温升、各部螺丝是否松动、齿轮咬合情况等。
6、电机的温升不得超过55℃，轴承温升不得超过60℃，滑动轴承的温升不得超过55℃，减速机的温升不得超过50℃。
7、运转时，必须注意观察设备各部的运行情况，发现异常应立即通知车间调度停车并进行检查处理。
第三章 安全技术
1、作业现场必须有良好的照明条件，各种照明灯具必须保持完好，不得有缺损、裸露等现象。
2、使用的临时照明灯具必须使用安全电压，潮湿及狭窄地点的安全电压不得超过12伏。
3、梯子、平台、走台等必须保持完好齐全，不得有开焊、断裂、缺损等。
4、工作人员禁止坐靠在各种安全防护装置上，视线不清或黑暗的地点必须有良好的照明条件。
5、上下梯子时，应站稳扶牢，禁止跳上跳下。
6、禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越，禁止从运行中的各种设备底下穿越。
7、禁止触摸或靠近无安全防护装置的转动部位、带电明线及绝缘情况不明的各种电气线路。
8、各种电气线路禁止直接绑挂在设备上。
9、清扫作业现场卫生必须在设备停止运转时进行，禁止设备运行时清扫设备上及周围的杂物。
10、高压机电设备发生问题需处理时，必须事先与车间调度联系停电；低压超过4小时必须通知电工停电，且必须横上事故开关。
11、电机停车24小时以上，需再开车时应通知电气工作人员进行检查，确认良好可靠后，方可开车。
12、检查设备及处理故障时，必须切断事故开关，超过4小时必须停电。
13，№1、№2两条皮带的作业必须遵守皮带工的安全技术操作规程。
14、进入分料堆内进行检查时，必须将放射计量装置关闭，禁止进入放射计量装置的照射范围内，
15、清理破碎机受矿口时，必须制定可靠的安全措施，将受矿口周围及作业现场上部的矿石等杂物清理干净，作业人员必须系好安全绳，选择好站立点站稳，抓紧使用的各种工具，作业时禁止用力过猛，防止滑脱坠落，禁止上下抛仍工具等物件。
16、处理囤矿及大块时，必须先清理破碎机的受矿口；使用起重设备时，必须有专人指挥和安全监护，使用的钢丝绳或专用工具必须符合使用要求；与天车工及其他工作人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。
17、各岗位之间及与车间调度的联系必须彻底，做好呼唤应答，信号不明、联系不清楚禁止开车。
18、工作结束后，必须将作业现场清扫干净，做好文明生产。
第10篇 排岩破碎机工岗位安全操作规程
1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。
2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。
3 启停设备前，岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。
4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。
5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。
6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。
7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。
8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。
9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具，禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔，人员要系好安全带或安全绳，，做好监护，不准单独作业。
10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业，使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥，无证人员禁止吊装作业。
11 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴，并设专人保护。
12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。
13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。
第11篇 圆锥破碎机工安全操作规程
一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。
十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒。
十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。
第12篇 四辊破碎机工岗位安全操作规程
1. 启动破碎机前要确认设备完好，周围无人干活或检修，确认无误，并电铃预警后，严格按操作程序进行操作。
2. 破碎机运转时，禁止装、卸移动安全装置；上传动带时必须停机，切断事故开关，选好站位有互保在场方可进行。
3. 破碎机上辊卡大块、杂物，不准把安全篦子打开用手直接捡大块和杂物，严禁往下捅料，必须停机切断事故开关有专人监护可进行处理。
4. 破碎机挤住时，要及时停止给料，待破碎机停下后，切断事故开关，在有人监护下进行处理。
5. 破碎机传动带打滑时，先停机放好松香，待人站到安全栏杆外侧后在启动设备。
6. 打大锤时不能戴手套，选好站位有互保在场方可进行。
7. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。
第13篇 圆锥磨破碎机工安全操作规程
1、开车前要做好以下工作:
(1)检查设备各部联接是否完好,漏斗是否畅通,油箱机油是否合适,滤油网是否清洁。
(2)检查各部螺丝是否紧固,弹簧松紧是否合适,除尘器是否工作正常,开车前先开除尘器。
(3)检查圆磨中有无矿石和杂物,如有清除后方可开车,严禁带负荷开车。
(4)开车时必须按联锁顺序开车和操作。
2、开车和运转中应做到:
(1)开车前先开油泵,并经常检查油路是否畅通,油压是否正常。
(2)应常检查液压闭锁系统、电机润滑等工作是否正常。
(3)给料应保持均匀,禁止铁器进入圆磨中。
(4)处理圆磨下边积料时,必须戴安全帽,停机检修时必须切断电源,电机有毛病应找电工修理,禁止自己乱干。
(5)经常检查圆磨排矿粒度是否合适,如发现问题可报告车间,进行适当调整。
3、停车后应做到:
(1)停车时先停止给矿,当圆磨中矿石完全处理完后方可停车。
(2)无通知停电要立即关闭电源,清理圆磨中的积料。
(3)清理好卫生,整理好工具,为以后开车做好准备。
