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钻床攻丝机操作规程
钻床攻丝机是一种用于加工金属或其他材料螺纹的重要设备，广泛应用于制造业。以下是其主要的操作步骤：
1. 设备准备：检查攻丝机的电源线是否完好，确保接地可靠，开启电源，检查电机运转是否正常。
2. 工件定位：将待加工工件固定在工作台上，使用夹具保证工件稳固，避免加工过程中发生位移。
3. 选择刀具：根据需要加工的螺纹规格，选择合适的丝锥，确保丝锥锋利无损。
4. 对准中心：利用中心钻预先在工件上打孔，作为攻丝的起点，确保螺纹准确对齐。
5. 攻丝操作：启动攻丝机，缓慢降低丝锥接触工件，保持适当的压力，旋转手柄进行攻丝。
6. 监控过程：观察攻丝过程，防止过热或丝锥断裂，适时退出丝锥，清理切屑。
7. 结束操作：攻丝完成后，关闭电源，拆卸工件，清理工作台。
目的和意义
钻床攻丝机操作规程旨在确保生产安全、提高工作效率，保证螺纹加工的质量。通过规范操作，可以减少设备损坏、工件报废，降低生产成本，同时保障操作人员的人身安全，提升整体生产环境的和谐有序。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、手套，防止切削屑飞溅造成伤害。
3. 加工过程中，保持注意力集中，避免因误操作导致设备损坏或人身事故。
4. 不允许在设备运行时调整工件或进行其他操作，必须先停机。
5. 切屑处理要及时，防止堆积影响操作视线或引发火灾。
6. 攻丝过程中，若发现异常响声或丝锥磨损严重，应立即停机检查。
7. 工作结束后，关闭电源，做好设备清洁和保养，确保下次使用时设备处于良好状态。
遵循以上操作规程，能够确保钻床攻丝机的安全高效运行，为生产制造带来稳定可靠的螺纹加工效果。
钻床攻丝机操作规程范文
第1篇 钻床攻丝机操作规程
一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
第2篇 钻床攻丝机安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。
三、安全操作规程:
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第3篇 台式钻床攻丝机安全操作规程
1 注意事项:
1.1 钻床、攻丝机操作人员必须经过相关培训,掌握钻工的操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2 必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2 工作前认真做到:
2.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内;
2.2 安装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内锥孔用汽油抹净。不得有油污和灰尘,用木锤和铜锤将钻夹头顶紧,确定紧固后方可开启电源,
2.3 装夹钻头后,及时取下钻头夹钥匙。为了避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
3 工作中认真做到:
3.1 在工作中,当机床发生故障或不正常声响时,应立即切断电源,排除故障后,方可继续运转;
3.2 在机床运转时,手不能接近钻头,以免发生工伤事故;
3.3 不能用力拽拉机床上的电线;
3.4 不要在机床运转的情况下离开机器,做到人离机器关;
3.5 机床需调换皮带时,要关闭电源后操作,调整高度后,必须夹紧主轴箱夹紧手柄,并用专用板手锁紧止滑圈;
3.6 钻床的工作平台放置平稳,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着小件产品钻孔;
3.7 钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除;
3.6 严禁戴手套作业。
4 工作后认真做到:
4.1 工作完后,关闭钻床或攻丝机电源,擦净机床,清扫、整理工作地点。
第4篇 钻床攻丝机作业操作规程
钻床、攻丝机操作规程
一、目的:
确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围:
本公司生产用的所有钻床和攻丝机。
三、操作要求:
1.打开电源开关。
2.操作员在操作过程中不可戴手套。
3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。
5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。
6、操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。
7、未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。
8、操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。
9、操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。
批准审核编制
日期日期日期
第5篇 钻床攻丝机安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程：
1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。
7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养：
1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。
3、工作中发现异常，立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
