碳五分析生产安全操作规程

有哪些

碳五分析生产安全操作规程

1. 设备检查：确保所有仪器设备处于良好运行状态，包括气相色谱仪、样品处理系统和安全设施。

2. 样品准备：正确采集和储存碳五化合物样本，防止污染和损失。

3. 分析过程：按照标准程序进行样品分析，注意温度、压力和流速的控制。

4. 数据记录：准确记录实验数据，及时更新分析报告。

5. 应急处理：制定并执行应急预案，应对可能出现的泄漏、火灾等意外情况。

6. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如防毒面具、实验服和手套。

7. 安全培训：定期对员工进行安全操作培训，提高安全意识。

目的和意义

碳五分析生产安全操作规程旨在保障生产过程的安全与效率，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产。通过规范的操作流程，可以确保分析结果的准确性，同时减少环境污染，维护企业合规运营。此外，良好的安全文化也有助于提升员工的工作满意度和团队凝聚力。

注意事项

1. 在操作前务必熟悉设备手册，理解每个按钮和开关的功能。

2. 检查气体管道是否密封，避免泄漏风险。

3. 实验过程中，避免直接接触有害物质，如有必要，应在通风橱内操作。

4. 遵守实验室规定，禁止在工作区域内吃喝或存放食物。

5. 发现异常情况应立即停止操作，按照应急程序处理，并上报给上级。

6. 定期维护和校准设备，保证其性能稳定。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

8. 在进行高危操作时，至少需有两人在场，互相监督，确保安全。

9. 不得擅自修改操作规程，任何变更需经专业评估和批准后执行。

10. 记录所有操作细节，以便追踪和改进。

以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司政策进行处理。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，确保生产活动的顺利进行。

碳五分析生产安全操作规程范文

1 装置安全防火知识

1.1安全技术规定总则

1)车间各装置区、周围区域，马路以下地区，未经有关部门允许，严禁机动车辆和马车进入。

2）装置区及周围的消防通道禁止堆放杂物。

3）所属设备和管道设备的中心静电接地装置，必须每年检测一次，接地电阻不大于5欧姆。

4）各类设备禁止超速、超温、超高、超负荷、超期运行。

5）在容器内作业，必须保证无爆炸气体存在，含氧量合格，照明电压不大于36伏特。

6）新工人、学徒工、实习人员等必须在直接管区操作人员监督下进行各种操作，否则无权操作。

7）新工人或其它单位调入的工人，必须重新学习本单位的岗位操作规程和安全技术规程，经理论实际操作考核合格，方可独立顶岗操作，并承担起全部责任，否则一律按学徒工待遇。

1.2岗位工人安全技术规程

操作工的安全技术规程

1)操作工要熟悉本岗位塔、罐的种类、数量、容积、各种参数。

2）应熟练的掌握所生产的物料的理化性质、工艺指标和安全条件。

3）应熟练掌握个设备的构造、零部件的作用。

4）装置设有灭火、防雷、防静电设施,应定期检查,保持灵活好用。

5）压力容器上的安全阀、压力表、液面计、温度计必须保持灵活好用。

6）按时逐项进行巡回检查,检查管线、阀门情况,巡检时严查管线。

7）按时进行巡回检查，必要时对缓冲罐和回流罐进行脱水，保证产品不含水，影响产品质量。

8）通过对回流罐加强脱水，及时发现换热器是否内漏，尽早处理，避免发生不必要的损失。

9）应经常检查运行泵轴承温度,电机温度不准超标,用听针听运行泵的声音是否正常,发现异常声音立即停泵进行检查。

10）正确掌握各种机泵的开、停步骤，严禁违章操作。以防轴承背帽松动，造成叶轮串动。

11）严格执行工艺操作规程。

12）严禁用汽油、化学溶剂等擦洗机泵、管线、阀门以及拖地。

2安全规定

2.1一般安全规定

1）本车间人员进入生产装置时必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿易产生静电的化纤衣服、背心、短裤、高跟鞋、凉鞋、拖鞋、钉底鞋、赤脚等进入生产岗位。

2）未经三级安全教育或教育考试不合格者，不准进入生产岗位，未经顶岗考核合格的人员不准在本岗位操作。

3）不准在岗位上嬉戏、追逐和打闹，严守工作岗位，严禁酒后上班或在班上饮酒。

4）不准乱动非本岗位管辖的各种设施、设备和仪表，外来人员未经车间批准不得进入装置区。

5）各类高压气瓶必须放在通风良好、避免日晒、防火防爆的地方。与明火的距离一般应大于10米，达不到此要求时应采取切实可靠的防范措施，最小距离也不应少于5米。

6）禁止留长发或不盘发的人进入动设备区操作。

7）未办理维修工作证和电气作业证的，严禁拆卸停用的机泵、设备、管道、阀门、仪表和电气设备。

8）严格执行操作规程、事故处理规程和工艺操作要求。装置的开停工必须有方案，在统一的指挥下严格执行。

9）电动设备的检查应用手背触摸，并注意接地或接零线是否良好。检修前应通知电工停电并验明后方可进行。

10）未经盘车、润滑油不足，未经全面检查及防护罩未上好的机泵严禁启动。

11）不准戴手套检查和清扫正在运转的机泵，其正在转动的部位禁止清扫。

12）设备要加强维护保养和巡回检查，防止跑、冒、滴、漏，发现问题要立即进行处理。

13）容器、塔经蒸汽吹扫后，放空阀必须打开，以防产生负压损坏设备。

14）冷换设备启用时应先开冷程后开热程，停用时则相反，用蒸汽吹扫冷换设备一程时，另一程必须打开放空阀。

15）使用蒸汽前，设备管线必须要进行预热，开启阀门要缓慢，防止产生水击和温度骤变。

2.2防火防爆规定

1）厂区内一律不准吸烟，固定用火点不能随意更改，不准携带火种进入生产装置，未经批准的机动车辆不能进入生产装置。

2）禁止堵塞消防通道和乱动、损坏消防设施，使用消防栓必须征得安全部同意。

3）动火必须按规定办理动火票并落实安全措施，监火人必须在现场方可动火。

4）不准用汽油洗刷地面、衣物、机件等。

5）各岗位对采样口要严加管理，除化验人员及工艺人员，其他人员不得乱动。

6）不准在高温设备上烘烤食物、衣物等。

7）禁止用不防爆的工具、物件敲击装有可燃物体的设备。

8）不准用压缩空气吹扫有可燃介质的设备，只能用蒸汽、氮气等。

9）设备动火必须要进行可燃气体分析，可燃气体爆炸下限>;4%（v）时可燃气含量应≯0.5%（v），可燃气体爆炸下限<4%（v）时可燃气含量应≯0.2%（v），而且要有切实可靠的安全措施方可动火。气体分析有效时间不得超过24小时。

10）不准随意排放轻烃气体、油品。

11）压力容器的试压和使用必须符合国家安全规定，装上压力表并在表外面划上允许最高工作压力的红线，量程应为工作压力的1.5～2倍，精度不低于2.5级。

12）安全阀应进行定期效验和保持良好状态。

2.3人身安全十大禁令

1）未经安全教育和技术考试未合格者，严禁独立顶岗操作。

2）不按规定着装或班前喝酒者，严禁进入生产岗位或施工。

3）不戴安全帽者，严禁进入生产装置和检修施工现场或进入交叉作业场所。

4）未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、成品罐、下水井、电缆沟等有毒有害缺氧场所作业。

5）未办理安全作业票不系安全带者，严禁高处作业。

6）未办理维修工作票，严禁拆卸停用机或设备。

7）未经办理电气作业“三票”，严禁进行电气施工作业。

8）未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。

9）机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。

10）动设备的转动部件必须加防护设施，在运转中严禁擦洗或拆卸。

3装置防毒、防害知识及救护知识

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

※消防

危险特性：极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应，甚至引起燃烧。液体比水轻，不溶于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：泡沫、二氧化碳。用水灭火无效

※泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

※储运注意事项

储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。仓间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。若是储藏存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

※防护措施

车间卫生标准检测方法

工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护。空气中浓度超高时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护：必要时，可戴化学安全防护眼睛。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴防苯刷油手套。

其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

※环境资料

该物质对环境有危害，应特别注意对地表水饮用水的污染。

废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。用控制焚烧法处置。

安全措施

运行

1）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。

2）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3）操作者必须严格执行有关规定，按要求填写运行纪录。

4）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。

5）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施。

6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

8）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

开车

1）正常开车执行岗位操作法。检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

2）检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况（挂牌签字确认），保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

3）确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门。

4）停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

5）开车过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

6）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

4.3停车

1）正常停车按岗位操作法执行。

2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。

3）设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。

4.4紧急处理

1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

3）发生停电、停水、停汽时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

8.4.5仪表警报值一览表

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