低温液氧泵操作规程

有哪些

低温液氧泵操作规程

一、低温液氧泵的构成

1. 泵体：主要承载低温液氧并进行输送。

2. 叶轮：驱动液氧流动的关键部件。

3. 密封系统：防止液氧泄漏，确保安全运行。

4. 冷却系统：维持泵体低温状态，降低运行能耗。

5. 控制系统：监控和调节泵的工作状态。

二、操作流程

1. 启动前检查：确认泵体无异常，密封系统完好，控制系统设定正确。

2. 预冷：启动冷却系统，将泵体预冷至工作温度。

3. 泵启动：待泵体温度稳定后，缓慢开启泵。

4. 运行监控：观察流量、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

5. 停止操作：根据需求适时关闭泵，先减小流量，再切断电源。

6. 后处理：关闭冷却系统，进行必要的维护保养。

目的和意义

低温液氧泵操作规程的制定旨在确保设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作，可以保证液氧输送的稳定，提高生产效率，同时降低能耗，延长设备使用寿命。此规程的实施有助于提升企业安全生产水平，保障员工的生命安全，维护企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解液氧特性和设备操作知识。

2. 操作过程中必须穿戴防护装备，遵守安全规程。

3. 遇到异常情况，如泄漏、过热等，应立即停止操作并报告。

4. 避免在泵运行时进行维修，以免发生危险。

5. 定期进行设备检查和维护，确保设备良好运行状态。

6. 注意环境温度变化，防止液氧蒸发导致的超压。

7. 泵启动和停止时要缓慢操作，防止压力突变损坏设备。

8. 在泵未完全冷却前，不得进行任何拆卸工作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。操作人员应始终保持警惕，确保每一次操作都安全、有效。

低温液氧泵操作规程范文

一、准备工作

1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。

3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。

5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行

1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。

2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5mpa。

3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5 mpa。

三、操作技术指标

1．泵进口压力：0.1mpa~0.6mpa；

2．泵出口压力：≤16.5mpa；

3．传动箱内的润滑油温≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3/h.

5泵转速:437~875r/min

四、巡回检查

1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。

2．检查泵运转时的声音是否正常。

3．检查泵运转时泵体的发热情况。

4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。

五、正常停车程序

1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。

2．断开电源。

六、紧急停车程序

1．立即按泵停车键，停止泵运转。

2．其余步骤与正常停泵操作相同。

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七、常见故障处理方法

八、注意事项

1．随时注意泵在运转时的响声，若发现响声应立即停泵检查。

2．保持传动箱内的油位高度。

3．传动箱内润滑油≤65℃，若温度不正常应停泵检查。

4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。

5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。

6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。