有哪些
自动半自动车床安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保车床电源已关闭，进行常规维护检查，包括润滑系统、冷却液状态及各部件紧固情况。
2. 检查刀具是否锋利，安装牢固，无明显磨损或裂痕。
3. 校准工件夹持装置，保证工件定位准确，防止加工过程中发生滑移。
二、开机与预热
1. 接通电源，启动车床，按照制造商建议进行预热，确保各部分运转正常。
2. 检查控制系统功能，如急停按钮、速度调节等是否灵敏有效。
三、工件装夹与设定
1. 根据工件尺寸选择合适的夹具，确保夹紧力适当，避免工件变形。
2. 使用量规校准工件位置，确保加工精度。
3. 输入程序，设置好切削参数，如转速、进给速度等。
四、操作过程
1. 启动车床，观察工件旋转是否平稳，无异常振动或噪音。
2. 进行试切，检查切削效果，如有必要，调整参数。
3. 在自动或半自动模式下进行批量加工，密切关注设备运行状况。
五、工作结束与保养
1. 完成加工后，关闭车床，清理切屑，保持工作区域整洁。
2. 对车床进行日常保养，如清洁、润滑、检查磨损件等。
3. 记录当天操作情况，包括加工数量、设备状态等，以便后续追踪。
目的和意义
自动半自动车床安全技术操作规程旨在规范作业流程，确保生产效率时，保障操作人员的安全和设备的正常运行。遵循此规程，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，提高产品质量，维持生产环境的稳定和有序。
注意事项
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作中佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，防止切削液溅射和碎片飞溅。
3. 发现异常情况立即停机，及时排除故障，避免扩大损失。
4. 不得在设备运行时离开工作岗位，保持警觉，随时准备应对突发情况。
5. 保持工作区域干燥、整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
严格执行这些规程，将有助于提升工厂的安全水平，降低事故风险，同时确保生产任务的顺利进行。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
自动半自动车床安全技术操作规程范文
第1篇 自动半自动车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查,严禁松动。
5 机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。
第2篇 自动半自动车床车工安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 卧式单轴、多轴自动半自动车床操作规程的说明
适用机型：
1、单轴自动车床：
c1318(1a118)，c1325(1a124)，c1336(1a136)，a12，a20，a40。
2、多轴自动、半自动车床：
c24・4(1240・4)，c25・4，c2140・p4，c2150・4d，c2132・6d，c2132・6，c24・6(1240・6)，c2150・6d，c2216・6，bsa1/2 -4，1290，ank135，ank155，1261m，1261，1265・6，1265m・6，1240-0
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
(一)工作前认真做到：
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠
2、调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
(二)工作中认真做到：
1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。
4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。
第4篇 自动半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。
第5篇 自动半自动车床操作规程
1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧,并经常检查,防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、工作时,不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
10、机床运转时不得随意离开,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
