有哪些
贯通式双台车热处理炉是一种高效能、高精度的工业设备，主要用于金属材料的热处理。其主要组成部分包括燃烧系统、炉膛、台车系统、冷却系统及控制系统。操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与启动
2. 加载与卸载工件
3. 热处理过程控制
4. 紧急情况应对
5. 设备维护与保养
目的和意义
该规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，保证热处理质量，并延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低能耗，提高生产效率，同时减少环境污染，符合企业可持续发展的战略目标。
注意事项
1. 设备检查与启动：
- 检查燃气管道无泄漏，压力稳定在规定范围内。
- 确保电气线路正常，无裸露或破损。
- 启动前，确认台车在初始位置，炉门关闭。
- 开启设备后，密切观察仪表读数，确保运行正常。
2. 加载与卸载工件：
- 工件摆放要均匀，避免过重或偏载。
- 台车进出炉膛时，确保炉门开启角度合适，避免碰撞。
- 工作结束后，待炉温降至安全温度才能进行卸载。
3. 热处理过程控制：
- 根据工艺要求设定温度、时间等参数，不得随意更改。
- 实时监控炉内温度，防止超温导致工件损坏或安全隐患。
- 热处理过程中，严禁打开炉门，除非有紧急情况。
4. 紧急情况应对：
- 发现异常应立即停机，按照应急预案进行处理。
- 燃气泄漏时，迅速关闭燃气阀门，开启通风设施，禁止明火。
- 电气故障时，切断电源，通知专业人员维修。
5. 设备维护与保养：
- 定期清理炉膛，保持内部清洁，防止积灰影响热效率。
- 检查燃烧器、风扇等运动部件，及时更换磨损配件。
- 定期对控制系统进行校准，确保测量精度。
请注意，操作人员需经过培训并熟悉设备性能，遵守规程，确保操作安全。在日常工作中，应养成良好的操作习惯，对设备的微小变化保持敏感，预防潜在问题的发生。只有这样，我们才能实现设备的最大效能，保障生产安全与产品质量。
贯通式双台车热处理炉安全操作规程范文
1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。
2. 装炉：
2.1 按热处理工艺炉单装炉。
2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。
2.3 被处理材料，不得超过9m。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。
2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。
3. 开炉准备，按下列顺序进行。
3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。
3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。
3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。
3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。
4. 点火
4.1 启动鼓风机，风压设置为5kpa开自动。
4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08mpa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。
4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。
4.4 点击投入间断大火按钮。
4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。
4.6 风压设置为6kpa，风机风门开2/3 。
4.7 保温状态下风压设置为5pa，风机风门关小点。
5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。
6. 开温和保温
6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。
6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。
6.3 plc程序运行正常。
6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。
7. 缓冷和出炉
7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。
7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。
8. 停炉：停炉时按下列顺序操作
8.1 关闭所有烧嘴。
8.2 关闭燃气总球阀。
8.3 关闭风机。
8.4 关闭炉门。
8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。
※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。
