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双角锯床操作规程
双角锯床是一种高效、精确的金属切割设备，广泛应用于各种金属加工行业。其主要部件包括工作台、锯片、进给机构、冷却系统和控制系统。以下是该设备的操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，确保锯床处于关闭状态，检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常运行。
2. 工件准备
- 确定工件尺寸，正确选择锯片和进给速度。
- 将工件稳固地固定在工作台上，防止切割过程中移动。
3. 设备启动
- 按照制造商的指示，启动锯床，等待设备达到稳定转速。
- 打开冷却系统，确保冷却液正常流动。
4. 切割操作
- 调整锯片下降深度，保证切割过程中的稳定。
- 慢慢启动进给机构，观察切割过程，如有异常应立即停止。
5. 监控与调整
- 在切割过程中，持续观察锯片磨损情况，必要时进行更换。
- 根据工件材质和厚度，适时调整进给速度和压力。
6. 安全操作
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 切勿将手或身体其他部位靠近运转的锯片。
7. 停机与维护
- 完成切割后，先关闭进给机构，待锯片完全停止转动后再关闭电源。
- 定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态。
目的和意义
双角锯床操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高设备的使用寿命，保证切割作业的精度和效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，降低生产成本，同时也有助于提升产品质量，满足客户对精密零件的需求。
注意事项
- 不允许未经培训的人员操作锯床，以免因操作不当引发事故。 - 在设备运行期间，禁止进行任何形式的调整或清理工作，以免发生意外。 - 切勿超负荷使用设备，以免损坏锯片或电机。 - 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁，减少安全隐患。 - 若设备出现异常声音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全和效率。只有当每个环节都得到妥善执行，我们才能充分发挥双角锯床的性能，实现高质量的金属切割作业。
双角锯床操作规程范文
第1篇 双角锯床操作规程
一、操作程序
1、开机前应检查设备有无漏气情况,如有异常,应予以处理。
2、定位标尺应调整准确。
3、接通电源后,检查电动机的运转情况。
4、调整定尺,定好尺寸,试切割1-2条,测试45度角、垂直及长度尺寸是否符合标准。
5、把型材放在平台上,打开开关进行下料。
二、注意事项
1、穿必要的防护服。
2、只允许一个人独立操作。
3、工作结束后,用压缩气清扫设备。
三、维护保养
1、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
2、气源处理器中的分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,压力表调到0.4mpa-0.6mpa,油雾器保证一定油位,油量调整到每分钟一滴左右。
3、要进行圆锯片皮带张力的调整。
4、安装新锯片时应将轴和锯片孔擦拭干净。
第2篇 铝塑型材双角锯床安全操作规程
1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。
5、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。
6、 按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。
7、 遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。
8、 加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。
第3篇 铝合金双角锯床安全生产操作规程
1. 接通电源,提供0.4-0.6mpa的工作气压;
2. 调整工体长度和角度;
3. 按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,装上型材;
4. 同时按下“压紧”与“工进”二按钮,锯片就会匀速地切割型材;
5. “锯头选择”按钮拨至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”机头同时工作;
6. 加工完毕后,可按下“电机停止”按钮,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,,机床操作控制电源就会断路,其他任何按钮不能工作,他起保护机床不能破坏的作用;
7. 一般工作后,关闭机床电源,开关在电器管上电源。
