有哪些
斗轮堆取料机安全操作规程
斗轮堆取料机是一种大型散货装卸设备，主要用于港口、矿山、电厂等场所的物料堆取作业。其主要部件包括行走机构、回转机构、斗轮装置、悬臂皮带机等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是斗轮堆取料机的安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部位，确保无异常磨损、松动或损坏。
- 确认电气系统、液压系统及制动系统功能正常。
- 检查斗轮、悬臂皮带机上的杂物，清除可能影响作业的障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册启动程序进行操作，不得擅自改变。
- 运行过程中密切注意设备运行声音，如有异常立即停机检查。
- 操作时保持与地面人员的通信畅通，避免误操作。
3. 堆取物料：
- 依据作业计划，合理控制斗轮速度和深度，避免超载或挖空基础。
- 在移动和转向时，确保设备稳定，防止侧翻。
- 遵守堆场规定，不在禁区内作业。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，按照规定程序停机，切断电源。
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁和紧固等。
- 发现故障及时上报，并在修复后方可重新启用。
目的和意义
斗轮堆取料机安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，减少因操作不当导致的设备损坏和人身事故，保障生产安全和效率。通过严格执行规程，可以提高设备使用寿命，降低维修成本，同时保证员工的生命安全，营造良好的工作环境。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应及时停止作业，将设备停放在安全位置。
4. 避免在夜间或视线不佳的条件下操作，确保足够的照明条件。
5. 在设备周围设立明显的警示标志，防止非操作人员接近。
6. 不得在设备运行中进行维修或调整，除非是在紧急停机状态下。
7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
以上规程需每位操作员熟记于心，严格遵守，以确保斗轮堆取料机的安全高效运行。在实际操作中，要灵活应对各种情况，以安全为首要原则，确保生产活动的顺利进行。
斗轮堆取料机安全操作规程范文
第1篇 斗轮堆取料机安全操作规程
1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。
3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
第2篇 斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。
11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。
12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
第3篇 烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好
(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
(3) 堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.
(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
(5)堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
(6) 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
(7)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
(8)当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
(9)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
(10) 岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
(11) 保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
(12)要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
(13) 严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
(14) 取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
(15) 取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
(16) 取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
(17)严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
(18) 操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
(19) 严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
(20)严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
(21)严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
(22) 夜间作业,必须保持良好照明,保夜间作业安全。
(23) 快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
(24)检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
(25)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
第4篇 斗轮堆取料机安全使用操作规程
斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。
10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。
11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。
12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。
