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有哪些
采煤支护工技术操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保支护设备如液压支架、锚杆钻机等处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 环境评估：对工作面进行安全检查，确认无瓦斯超限、顶板松动等安全隐患。
3. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、测量仪等，确保作业顺利进行。
二、支护操作
1. 支架安装：依据设计要求，正确摆放液压支架，保证其与煤壁的紧密接触。
2. 锚固作业：合理布置锚杆，确保锚固深度和角度符合规定，提高支护稳定性。
3. 注浆填充：对锚杆进行注浆，增强支护效果，防止岩石松动。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护设备进行巡查，及时修复损坏部件。
2. 数据记录：详细记录支护工作的各项数据，如支护密度、锚固力等，便于分析和改进。
3. 危险预警：发现异常情况立即报告，并采取应急措施，确保人员安全。
目的和意义
采煤支护工技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保煤矿开采过程中的安全生产。通过严格的规程执行，能有效预防顶板事故，减少因支护不当造成的经济损失，保障矿工生命安全，同时也有利于延长矿井的使用寿命，维持煤矿企业的稳定运营。
注意事项
1. 严格执行安全规程，严禁违章作业，任何情况下都应将安全放在首位。
2. 在操作设备时，务必穿戴好防护装备，防止意外伤害。
3. 注意观察周围环境变化，如发现煤层压力增大、瓦斯浓度上升等异常，立即停止工作并撤离现场。
4. 不得擅自修改支护设计，如有疑问，应及时向上级汇报，由专业人员评估决定。
5. 提高自我保护意识，定期参加安全培训，掌握最新的安全知识和技能。
以上规程需每位采煤支护工牢记于心，以专业、严谨的态度执行，共同维护矿井的安全与稳定。
采煤支护工技术操作规程范文
一、一般规定
1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到下列要求：
（1）所有支架的柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；
（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；
（3）杠子必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成杠上空顶时，要用木料在杠上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；
（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；
（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。
5、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
6、工作面支护要和回柱工、挖煤工、扒煤工协调操作，并注意以下事项：
（1）落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；
（2）爆破落煤、挖煤工落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。
7、架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂杠子时脱落伤人。
二、准备、检查及处理
1、准备：
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、斧子、锯、量具等工具，所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利。
2、检查与处理：
（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理；
（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护；
（3）架设支架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，杠子与顶板有无接触不严的现象。
三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作
1、带帽点柱的操作及注意事项：
（1）理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；
（2）柱帽作用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木是平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；
（3）每根柱只准带一个术帽，严禁打双柱帽。
2、顺山棚子的架设及注意事项：
（1）据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；
（2）每根梁上背双数的背板、荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；
（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。
3、走向棚子的架设及注意事项：
（1）工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，打好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；
（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走棚腿都要打成直线，不得歪斜。
四、工作面特殊支护
（一）木垛
1、操作方法：
（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；
（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码放到接紧顶板为止；
（3）在靠顶板的二或三层见各角打好加紧楔子。
2、注意事项：
（1）不准使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形的木料打木垛；
（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；
（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；
（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；
（5）木垛长度不得小于排距， 一般应不小于1.2米；
（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90度；
（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；
（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；
（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；
（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
（二）密集支柱或丛柱
1、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
2、注意事项：
（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；
（2）打密集支柱时，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；
（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。
（三）抬棚或戗柱
1、抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
2、注意事项：
（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；
（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭嘴；
（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；
（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40度左右。或使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；
（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
（四）急倾斜工作面支护
1、木支护的操作：
（1）根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；
（2）将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；
（3）用锤将支柱打牢。
起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。
2、注意事项：
（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；
（2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；
（3）支柱人员两脚要站稳，下捶时要由轻到重；
（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人；
其它应符合基本支护的注意事项。
五、收尾工作
1、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。
2、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。
