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有哪些
轨道蒸汽吊安全技术操作规程
轨道蒸汽吊是大型工业设施中不可或缺的设备，用于提升和移动重物。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保吊车各部件完好无损，钢丝绳无明显磨损，制动系统功能正常，蒸汽源稳定。
2. 吊装准备：根据货物重量选择合适的吊具，计算好起吊角度，确认吊点位置，避免货物滑动或翻倒。
3. 起吊操作：缓慢启动，平稳提升，保持视线清晰，随时注意周围环境和动态。
4. 移动与定位：控制吊车速度，避免急停或急转弯，准确将货物放置到指定位置。
5. 停止与关闭：作业完成后，应将吊车归位，关闭蒸汽源，做好清洁保养工作。
6. 应急处理：设立应急计划，一旦发生异常情况，立即停止操作并启动应急预案。
目的和意义
轨道蒸汽吊安全技术操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高作业效率，确保工厂运营的稳定性和安全性。通过规范操作流程，可以增强员工的安全意识，减少因操作不当导致的设备故障和人身伤害，从而维护企业的正常生产秩序。
注意事项
1. 只有经过专业培训并取得合格证书的人员才能操作轨道蒸汽吊。
2. 操作过程中严禁超载，严格按照设备的最大承载能力进行作业。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或引起滑倒等意外。
4. 在吊装过程中，禁止无关人员进入吊车工作范围，确保安全距离。
5. 定期进行设备检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
6. 熟悉并遵守工厂的安全规定，如佩戴必要的个人防护装备，遇到紧急情况时，优先保证自身安全。
7. 遇到不明情况或设备异常，应立即停止操作，报告上级并等待专业人员处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性，灵活调整并严格执行，以确保轨道蒸汽吊的安全高效运行。
轨道蒸汽吊安全技术操作规程范文
第一章 总则
1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规程。
3、司机必须进行专业理论和安全技术知识培训教育，经考试合格，取得特种操作证后，方可上车操作，徒工必须在师傅的指导监护下方可单独操作设备。
4、司机必须熟悉和掌握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。
5、工作中，严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。
6、作业时，必须有两名工作人员，一人操作，另一人进行安全监护，并负责观察锅炉的运行情况，禁止监护人员擅自离开工作岗位。
第二章 设备的安全检查
第一节 锅炉的检查
1、必须检查设备的锅炉压力表、安全阀、水位表是否齐全完好，且动作灵敏可靠。
2、检查锅炉水位是否保持在正常水位，水箱水位是否保持水箱高度的90%以上。
3、检查管道、阀门、连接处等是否正常，有无泄漏现象，各种阀门应开启灵活，关闭紧密。
4、安全阀必须定期做手动或自动排汽试验；一周进行一次手动试验；一个月进行一次自动试验；以防阀芯粘住。
5、必须保证安全阀在达到最高工作压力时准确、灵敏地启动进行排汽。
6、必须保持安全阀清洁干净及无漏汽现象，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重
7、校验调整安全阀时，必须在锅炉压力升至工作压力后进行，应先检查压力表指示是否灵敏准确，水位是否正常，禁止在高水位或低水位时进行，操作人员应戴好防护用品，站稳扶牢，防止烫伤和高空坠落。
8、锅炉各处所配备的压力表，必须是经过校验并有铅封的，必须保证其灵敏可靠，指针指示正常，无缺陷。
9、必须保持压力表表面清洁干净，使表针指示清晰可见。
10、锅炉的各种水阀及水位计每班必须清洗1-2次，保持水位表表面清洁干净，水位清晰可见。
第二节 起重机构的检查
1、 检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否符合使用要求，有无缺陷。
2、 检查卷筒上的钢丝绳是否盘绕整齐，有无串排乱绕等缺陷。
3、检查钢丝绳、轮轴等部位的润滑情况。
3、 检查起重臂有无变形、开焊等现象。
4、 检查各部螺丝或铆钉有无松动、缺损等，。
5、 检查各安全装置是否齐全可靠。
第三节 其它
1、检查设备行车各机械部位运转是否正常，有无缺陷。
2、检查制动器、抱闸等是否灵活可靠，汽吊的制动系统、安全装置失效时，禁止进行作业。
3、检查设备的联接器工作是否正常，有无缺陷。
4、检查设备的制动汽缸、连杆等是否符合技术要求。
5、检查梯子、踏板、平台、栏杆有无开焊、断裂等缺陷。
6、 检查支持梁、卡轨器是否工作正常，有无缺陷。
7、 检查各种操作手柄是否灵活可靠。
8、检查设备上的灯光、喇叭是否正常，有无缺损。
第三章 安全操作规程
第一节 编组运行及作业时
1、必须将运转架后部止紧座向下与底架拧紧，将止紧钩与底架上的扣环扣紧。
2、必须将底架与转向架的千斤顶间隙调整到30毫米以下，并将挡板卡放好，防止转动。
3、必须将设备下部走行小齿轮断开，禁止咬合运行。
4、各操作手柄应放置空挡位置。
5、必须将设备的起重臂下降，与架线保持1米以上的安全距离，吊钩放下的钢丝绳不得超过500毫米。
6、运行速度不得超过15公里/小时，坡道、曲线及道口处的运行速度不得超过5公里/小时。
7、到达作业地点后，司机应做好对轮工作，在没有对好轮和闸位时，禁止与机车摘钩。
8、工作时应先将底架与转向架的千斤顶间隙调整到3-5毫米。
9、启动蒸汽机时，离合器、制动器的操作动作应均匀平稳，禁止突然动作或强行离合器动作。
10、必须根据起重臂上的重量指示或理论计算进行吊装作业，
11、吊钩必须对准物件的重心，应先将物件吊起10厘米左右，观察车体及各机构有无异常，物件是否平稳，确认无误后方可作业。
12、作业时，必须设专人负责指挥及安全监护，司机与指挥人员应密切配合，做好联系确认，呼唤应答。
13、吊装较大、较长、较重的物件时，物件必须使用绳索栓挂好，用以牵引调整，注意不得与车体或其它物件、设施发生碰撞。
14、汽吊在停止工作或等待作业时，必须将起重臂顺铁路放置，
15、行走、旋转、起落作业时，必须先鸣笛示警，确认无误后方可操作。
第二节 锅炉安全操作
1、工作时，锅炉的工作压力必须保持在7-9个工作压力，禁止超压运行。
2、必须经常检查锅炉水位和压力，发现锅炉水位下降到看不见时，应立即停止锅炉燃烧加热，将上部气阀关闭，下部水阀打开，在水位计中能看见水位时方可加水，禁止盲目向锅炉内加水。
3、锅炉火势较大时，应尽量不要开启炉门，避免冷风袭击，造成锅炉及附件损坏。
4、锅炉熄火后，必须见水全部放出，防止冬季将锅炉冻坏。
5、锅炉放水时，必须停止锅炉加热，待锅炉熄火及压力降到1个工作压力以下后方可，禁止在高温高压时放水。
6、每月清洗一次水箱，每三个月清洗一次锅炉。
第三节 其它
1、上下车时，检查地面有无石块、坑、沟等障碍物，应抓牢踩稳，禁止跳跃。
2、冬季在作业地点停车时，必须在三小时内活动一次，防止汽缸损坏。
3、工作结束回库后，必须将汽缸的排水阀打开，排除缸内冷凝水，待水排空后方可关闭。
4、停车时，应给上制动或使用止轮器将车掩好。
5、将设备清扫干净，做好文明生产。
第三章 安全技术规程
第一节 作业时
1、禁止在六级以上大风天作业，夜间作业必须有良好的照明条件。
2、必须严格执行“十不吊”规定。
3、禁止吊装易燃、易爆等一切危险物品。
4、禁止任何人员站在设备的平台上、起重臂下、旋转半径内。
5、起吊物上、下禁止有人作业、通过或停留。
6、起吊物禁止长时间在空中停留。
7、吊装较大、较长、较重的物件时，禁止用手把扶或用身体抵靠。
8、禁止同时操纵两种以上的机构运行。
9、起重臂作业旋转半径内或距离起重臂、钢丝绳、钩头的安全距离不足1米的各种电气线路必须停电，特殊情况，必须制定和采取可靠的安全措施后方可。
10、禁止与运载易燃、易爆物品的车辆连挂
11、禁止在距离存放、装载易燃易爆等危险物品的库区和车辆50米范围内作业。
12、自行时的行驶速度不得超过5公里/小时。
13、禁止起吊冻结在土中、冰水中或埋在土中的物件。
14、禁止超负荷作业。
15、吊起重量超过5吨以上的重物移动时，禁止使用脚闸溜放，必须挂上离合器。
16、禁止在20‰以上的坡道上进行作业。
17、坡道上作业时必须有电机车配合，且电机车必须在汽吊的下方。
18、满负荷吊装物件及在曲线上作业时，必须使用支持梁和卡轨器。
19、落下吊钩后，必须保证卷筒上有两圈以上的钢丝绳。
20、作业时，车上平台及两侧的平台上禁止站人和堆放杂物。
第二节 进行设备的维护、保养、检修时
1、进行设备维护保养检修时，必须在各机构停止运行后，方可进行操作。
2、使用起重设备进行拆装作业时，必须有专人负责指挥和安全监护，与天车工或其它起重设备司机必须密切配合，互相之间联系确认好，做好呼唤应答。
3、使用的各种吊装工具必须符合要求，否则禁止使用，按规定进行绑挂。
4、重量超过二十公斤以上的工件必须使用起重设备或两人搬运，搬运时，必须步调一致，联系确认好。
5、车体及大型工件必须使用专用的支架架牢，在车体或大型工件尚未支架稳妥前，禁止有人进行检修作业。
6、禁止将千斤顶长时间用做支架。
7、在车体或大型工件上作业的修理人员，应选择好站立地点，站稳扶牢。
8、 使用各种扳手等工具作业时，操作应缓慢，禁止动作过猛，防止脱落。
9、 禁止上下抛仍工具、工件。
10、待安装或拆卸下的各种工件必须妥善放置到安全地点，防止滑落伤人。
11、与其它工种配合作业时，必须有专人负责指挥，互相之间联系确认好。
12、使用手持专用照明必须是24伏的安全电压，潮湿及容器内必须使用12伏的安全电压。
第四章 技术标准及要求
第一节 走行部
1、车钩的三态作用良好，全开程不得大于250㎜，闭锁程不得大于135㎜，车钩中心至轨面高度应为815-890㎜。
2、提钩杆、链、缓冲装置必须保持完整无缺，螺栓不得松弛。
3、排障器、脚踏板安装必须符合要求，螺栓、支铁无松动、裂纹、折损等现象。
4、中心支承、旁承、中间连接器、中间回转装置的各部螺栓不得有缺损、松动等现象。
5、牵引梁、结合梁、枕梁、支持梁不得有裂纹及严重变形等缺陷，各部螺栓必须齐全、紧固。
6、轴箱滑板不得有松动、脱落等现象，轴承温度不得超过允许温度（0.6×环境温度＋45℃），最高不得超过70℃，油枕不得有腐烂，轴挡板螺丝无缺损、脱落，轴箱内无杂物，轴箱盖完整无缺，且密封良好。
7、轮箍无松缓、轮缘无缺损，踏面擦伤不得超过下列规定：
一处擦伤长度不得超过60㎜，二处擦伤每处不得超过50㎜。
擦伤深度不得超过1㎜。
8、轮缘厚度不得小于23㎜。
9、弹簧装置吊杆、垫板不得有折断、变形等缺陷，安全托板必须完整无缺，各部螺丝应齐全完整，且紧固。
10、齿轮箱不得有漏油现象，传动声音正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。
11、撒砂装置作用良好，位置正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。
12、车体各部安全吊链装置必须保持完整无缺。
第二节 基础制动装置
1、 基础制动装置作用必须保持良好状态，无弯曲、变形、脱落等缺陷。
2、 各部螺丝、卡子、销子、铆钉必须保持齐全完好状态。
3、 手制动装置应应保持作用良好。
4、 闸瓦折损不得超过三分之一，磨损后的厚度不得小于15㎜。
5、 制动缸行程在全制动时，必须保持在180-200㎜之间。
