仿型铣床安全技术操作规程（3篇范文）

有哪些

仿型铣床安全技术操作规程

仿型铣床是一种精密的金属加工设备，主要用于切割和塑造各种形状的工件。其安全技术操作规程涵盖以下几个方面：

1. 设备检查：

- 在启动前，必须检查铣床各部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统、冷却系统等。

- 确保工作台清洁，无杂物，防止运行中发生意外。

2. 操作准备：

- 根据工件尺寸和材质选择合适的刀具，正确安装并紧固。

- 设置适当的进给速度和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏。

3. 运行期间：

- 保持专注，避免身体部位接近旋转部件，以防受伤。

- 观察加工过程，如发现异常噪音或振动，应立即停止机器检查。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，然后切断电源。

- 对于切削过程中产生的碎片，应及时清理，保持工作区域整洁。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和调整，确保铣床良好运行状态。

- 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接记录。

目的和意义

仿型铣床安全技术操作规程旨在保障操作人员的安全，防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，保证产品的加工精度，降低生产成本。良好的操作习惯也有助于提升员工的职业素养和团队协作能力。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员操作铣床，确保每位操作员都熟悉设备特性和安全规定。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的切屑伤及眼睛和皮肤。

3. 切勿在铣床运行时进行调整或测量工作，以免发生危险。

4. 遵守劳动纪律，不得在工作区域内嬉戏打闹，保持严肃的工作态度。

5. 注意个人卫生，避免穿宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。

6. 遵循“预防为主”的原则，定期进行安全检查，及时消除隐患。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和厂规进行。请每位操作员牢记并严格执行，确保生产安全高效。

仿型铣床安全技术操作规程范文

第1篇 仿型铣床安全技术操作规程

1 开车前检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方向进给箱加油量不得超过油标的二分之一(注意不得让油流人电机)。

2 铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3 必须先停止所有方向的进刀,才能停止主轴。

4 当操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具。调整机床时,均须先停车。

5 装卸工件时,操作者与天车司机、司索工要密切配合,挂钩要牢固可靠,工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一个负责指挥。

6 工作结束后,机床各部位必须停到零位,关闭电源,清擦设备。

第2篇 仿型铣床工安全操作规程

1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。

3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。

5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

第3篇 仿型铣床操作规程

1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常,各部位的紧固螺丝有无松动情况,检查升降工作台、横向工作台、纵向工作台是否灵活可靠,如有异常现象,要立即报告或找专业人员修理。

2、检查各润滑表面是否清洁,要向各润滑表面及各注油孔加油,保持润滑正常。

3、开动机床主轴空转1~2分钟,将横向、纵向升降工作台进行试车,检查各部位是否有故障,如无自动装置可进行手动。

4、工作中注意检查机床主轴与电机运转温升是否正常,如温度升高应立即停车找有关人员进行维修。

5、安装仿型铣模具时要注意模具对位,没找正对位,不能开动机床加工,防止碰坏触头造成机械事故。

6、加工完一个零件程序后,更换下一件时必须停车进行,机床运转时,不准戴手套操作,清除铁屑时必须用毛刷。

7、工作时间要离开现场必须停车切断电源,才能离岗。

8、切削用量应根据被加工件的材质,主轴转速铣刀齿型,适当选定速度,注意因进刀量大而打刀伤人。

9、工作结束后擦净机床,把加工件清理摆放整齐,打扫好机床周围的卫生、切断机床电源。