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有哪些
打扣机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确操作步骤
4. 应急处理措施
5. 安全注意事项
目的和意义
制定打扣机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过明确的操作流程和安全规范，提高工作效率，降低生产风险，维护企业的稳定运营，同时保障产品质量。
注意事项
1. 设备检查与维护：
- 在每次使用前，务必检查打扣机各部件是否完好，螺丝是否紧固，确保无松动、磨损或损坏现象。
- 定期进行润滑保养，保持设备清洁，避免因尘埃、油脂积累影响设备性能。
2. 操作前准备：
- 确保操作者穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和工作鞋。
- 了解并熟悉打扣机的操作手册，清楚设备的功能和限制。
- 将打扣机放置在稳固的工作台上，避免在操作过程中移动或滑动。
3. 正确操作步骤：
- 插电并启动设备，待打扣机预热稳定后方可开始工作。
- 轻放材料，避免用力过猛导致设备卡死或损坏。
- 根据需要选择合适的扣子，确保扣子与材料匹配，避免使用过大的扣子造成危险。
4. 应急处理措施：
- 如遇设备异常，立即切断电源，勿尝试自行修复。
- 若操作过程中手指受伤，应迅速停止操作，及时就医。
5. 安全注意事项
- 不允许未受过培训的人员操作打扣机。
- 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
- 工作结束后，关闭电源并清理工作区域，以防设备在无人状态下意外启动。
在执行这些规程时，务必保持警惕，养成良好的操作习惯。任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。只有当每个操作者都严格遵守规程，我们的工作环境才能真正实现安全、高效。
打扣机安全操作规程范文
第1篇 打扣机安全操作规程
一、 操作者上岗前必须经过培训,合格者方可操作,并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。
二、 工作前要认真保养,检查各部位有无松动等异常情况,安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。
三、 每天要检查打扣的质量是否合格,有无松动、过紧及偏移等,并有记录及实物备案。
四、 开机时应将手指及衣物离开模具工作区,防止离合器结合而打伤,无铆合扣时不可打空车。
五、 工作中严禁无保险状态工作!禁止两人同时操作一台机器!工作中要高度集中精力,不要与他人讲话以免分散注意力。
六、 模具安装应紧密可靠,并上下同心。铆合间要隙由上模,高点向下,依次调整。防止顶牛而损坏机器,调模具必须达到质量要求,与物料松紧合适。
七、 调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料,关闭电源。
第2篇 工贸企业打扣机安全操作规程
1.开机前必须检查电源连接是否正确,再合电源开关。
2.操作时应先踩空机3-4次,检查防护装置是否正常工作。
3.操作过程中,操作人员要保持安静,注意力一定要集中。
4.换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5.操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6.电机出现异响、异味或过热现象,应立即停机关闭电源,汇报检修工进行检修。
7.发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机,汇报机修工进行检修。
8.操作完后应关闭电源,然后清理保养机器。
第3篇 专机打扣机安全操作规程
工位
专机打扣机
生效日期
2023年 1月 1 日
工作环境要求求求求
1、配戴好上岗证工作。
2、产品摆放符合管理要求。。
3、工作现场达到6s要求。
设备维护保养要求
1、衣车保持清洁,需加油的部位适时加油。
2、检查电源线路是否有破损,插头、插座是否松动。
3、衣车不能有油污,污渍。检查机车线路及皮带是否损坏,确保正常运作。
4、随手关闭电源及放置安全地方。
检验要求
1
打扣机不能有斜扣。
2
纽扣位是否按制单操作。
3
衣车是否干净。
4
纽扣位不能歪斜。
5
扣子不能打坏。
6
7
8
9
注意事项
1
注意操作安全。
2
注意产品卫生。
3
产品不能落地,有油污。
4
订扣机要注意松紧适度、线结牢固,位置准确。较厚部位的扣脚高度应使用绕脖机固定,以保证使用和外观效果。
5
如在操作打扣机过程、需调整模具时、必须先关掉电源、待机器停止运行方可调模。
作业步骤
1.查看样衣原版及制单信息,核对清楚。
2.在生产大货前核对纸样位置、样衣标准、纽扣是否合格,确保无误才可开大货.
3.看清是否有撞色线分内外线、并调试打扣车及所需的扣位.
4.生产时对某些特殊部位必须作出扣位长度及监控.
5.车位操作员必须按照组长的指示操作,严格执行作业流程要求、不得作任何更改。
6.做到三原则:①“不接受不良品”②“不传递不良品”“③不制造不良品”。
可能存在的风险
等级
安全措施
控制措施
漏电
高
增强安全意识,加强保养
对电源线,插头以及插座不定时检查,保养,就及时更换。
机器伤手
高
所有衣车必须全部安装防护罩
增加作业指引,加强安全培训,机修不定时检查是否有遗漏未安装情况、没有安装的需及时跟进安装好、并要求员工严格执行、作业过程中不得私自拆防护罩。
编写
审核
批准
第4篇 自动打扣机安全操作维护规程
1.目的
加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。
2.适用范围
自动打扣机（制造厂商：杨州.新亚厂 规格型号：t23-3.15 设备编号： ）
3.设备用途
生产。
4.职责
4.1生产经理/科长：做好管理工作。
4.2组 长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表单的发放及回收，交维修组组长。
4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维 修 员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。
4.6操 作 员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。
5.程序
5.1开机前检查准备工作
5.1.1设备表面、周边一米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1.2确定总电源开关处于关闭状态，检查各传动部位紧固镙丝有无松动，发现有及时拧紧。检查传动皮带的松紧度和磨损度，发现异常及时向组长汇报。
5.1.3手动转动飞轮，检查上下模是否对正，背板扣型号号是否与模具相适应。
5.1.4按生产工艺标准调整好工作台面固定限位尺寸。
5.2操作
5.2.1操作员应该清楚设备的工作过程和危险部位，尤其要注意上下模活动距离，手不要往里伸，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.2.2打开电机电源。严禁带手套及穿松散服装操作本机。
5.2.3安全操作要点：一手持工件靠在挡位上，一手持背板扣于上模针眼处（注意手不要伸进模芯），踩脚踏板，模具下压之后上升。检查工件质量是否达标，无异常可投入作业。
5.2.4任何时候只要脚还在脚踏板上，手都不要伸进模芯！精神不集中时可稍作休息，再进行作业。
5.2.5工作中若有滑轨自由下落、碰撞响声、制动不好、离合器操作不正常等，应立即停机切断电源开关，待修复后方能开机。
5.2.6工作结束，关闭操作电源。做好安全维护工作。
5.3操作员日常维护工作
每4个工作小时，至少对设备彻底清洁一次，必要时增加清洁次数。
5.3.1清洁工作前关掉电源，并确定飞轮已停止转动。
5.3.2用气枪吹整个装置内外，包括电机表面。吹不干净的地方应用碎布擦干净。
5.3.3传动部位保持润滑，一天一次在传动部位加少许润滑油，注油嘴三天加一次黄油。
5.3.4检查有无锣丝松动或缺少的情况，如有应从技术员处借来工具拧紧，不敢确定的部位应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
5.3.5以星期为单位作为保养周期，每星期六下午下班前30分钟，清洁设备并重复5.3.3的工作，并用油布擦拭易生锈部位（如工作台面）。完成周保养工作。
5.3.6操作员完成情况，组长负责监督，组长检查，维修组不定期抽查。
5.4月保养工作
区域维修员参照《设备月保养记录表》，重点做好单元性能的检测工作，并做好160小时以上的保养润滑工作。组长监督维修员是否按规定做维护工作，做好监督工作。
6相关记录
《设备日常保养记录表》
《设备月保养记录表》
《设备维修记录表》
