小型工具安全技术操作规程

有哪些

小型工具安全技术操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 工具的选择与检查：确保选用适合工作的工具，并在使用前进行详细检查，确认无损坏、磨损或功能异常。

2. 正确的使用方法：理解并遵守每个工具的操作指南，包括正确的握持方式、启动和关闭步骤，以及使用时的姿势。

3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备，以防止意外伤害。

4. 工作环境的整理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒和滑倒的风险。

5. 工具的存储与维护：使用后正确存放工具，定期进行保养，确保其持续处于良好状态。

目的和意义

小型工具安全技术操作规程旨在：

1. 提升工作效率：规范的操作能减少因错误使用导致的返工，提高工作效率。

2. 防止事故的发生：通过遵循规程，可以降低工伤事故，保障员工的生命安全。

3. 延长工具寿命：正确的使用和维护可以延长工具的使用寿命，节省企业成本。

4. 培养安全意识：让员工养成良好的安全习惯，提升整体的安全文化水平。

注意事项

1. 使用前务必阅读工具说明书，了解其性能和限制。

2. 不得擅自拆卸或修改工具，以免破坏内部结构，影响性能甚至引发危险。

3. 在操作电动工具时，确保电源线无破损，避免接触水源，以防触电。

4. 切勿过度用力，以免工具断裂或反噬，造成伤害。

5. 使用旋转工具时，避免穿着宽松衣物，防止被卷入。

6. 当工具出现异常噪音、发热过度或功能失常时，应立即停止使用并报告维修。

7. 使用切割工具时，保持专注，避免切割到手指或其他非工作物品。

8. 工作结束后，及时切断电源，将工具存放在儿童触及不到的地方。

9. 定期进行安全培训，更新知识，以应对新工具和技术的发展。

10. 遵守企业内的安全规定和应急预案，遇到紧急情况知道如何迅速应对。

以上规程的实施需要全体员工共同遵守，只有每个人都重视安全，才能构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，不断反思和改进，让安全成为我们的本能反应。

小型工具安全技术操作规程范文

1  目的

为了规范炼轧厂线棒保障作业区小型通用工具、设备安全使用方法，特制订本规程。

2  适用范围

本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区中与管理内容及要求所列工具、设备相关的使用岗位。

3  管理内容及要求

3.1  虎钳

3.1.1 虎钳上不要放置工具及其它杂物，以防滑下伤人；

3.1.2 转坐式虎钳在工作时，必须将固定螺钉锁紧；

3.1.3 虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保养，保持清洁，如有损坏，不准使用；

3.1.4 钳口要经常保持良好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱，钳口固定螺钉要经常检查，以防松动，不准使用已滑扣的螺钉，使用垫片时，必须符合要求，园形工件应使用小型垫片；

3.1.5 用虎钳夹工件时，只许使用钳口最大行程的２／３，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄；

3.1.6 工件必须放正夹紧，手柄朝下，工件超出钳口部分太长，要加支承，装卸工件时，还必须防止工件落下伤人。

3.2  手锤

3.2.1 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩脱锤头；

3.2.2 两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方；

3.2.3 手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷必须修好后再使用；

3.2.4 手及锤柄、锤头上有油污时，必须擦干净后方可使用，不能戴手套打锤；

3.2.5 锤头淬火要适当，不能打硬钢及淬火的部件，以免崩伤；抡大锤时，对面和后面不准站人，并注意周围人员的安全，大锤手柄不宜过长。

3.3   扁铲(錾子、凿子)、冲子

3.3.1 不准用高碳钢做扁铲和冲子；

3.3.2 使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，作业时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人；

3.3.3 顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患，有裂纹时，不准使用；

3.3.4 工作时，视线要集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈；

3.3.5 不得铲、冲淬火材料；

3.3.6 一般錾子不得短于150mm；刃部淬火要适当，不能过硬，淬火段与后部未淬火部分应有过渡区域；使用时要保持适当的刃角；不准用废钻头代替冲子。

3.4   锉刀、刮刀

3.4.1 锉刀、刮刀木柄必须有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀；

3.4.2 锉刀、刮刀杆不准淬火；使用前要检查有无裂纹，以防折断发生事故；

3.4.3 推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故；

3.4.4 锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断；

3.4.5 手及手柄、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锉刀、刮刀也要防止打滑；

3.4.6 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，刮削方向禁止站人，以防伤人，工作完毕把刮刀装入套内；

3.4.7 清除刮刀铁屑时，应使用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

3.5   扳手、管钳

3.5.1 扳手、管钳钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱；

3.5.2 扳手、钳口与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑,在高处作业中,尤其注意；

3.5.3 禁止钳口、加垫或扳把套管,在扳紧螺母时,不可用力过猛,要逐渐施力，慢慢扭紧；

3.5.4 扳手、管钳不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人；

3.5.5 使用电动扳手前，应检查外壳、手柄有否裂缝和破损，电源插头、插座、开关及导线是否完好无损，如漏电或缺损，应立即进行修理，在未修复前，不准使用；

3.5.6 爪部变形或破裂的扳手、管钳，不准使用。

3.6   螺丝刀

3.6.1 螺丝刀的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口吻合，木柄有裂纹时禁止使用；

3.6.2 螺丝刀用力时，其用力的方向不要对着自己和别人，以防脱落伤人；

3.6.3 使用螺丝刀时，姿势要正确，用力要均匀，在狭窄、站立不便的地方使用螺丝刀，要有特殊安全措施；

3.6.4 不能把木柄螺丝刀当錾子、撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体；

3.6.5 使用电动螺丝刀时，应检查绝缘是否良好，保护装置是否可靠，工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开等故障时，不得继续使用。

3.7   手锯

3.7.1 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人；

3.7.2 锯工件时，锯弓要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要均匀；

3.7.3 安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，不准歪斜，操作方法要正确；

3.7.4 工件将要锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或落下伤人。

3.8   行灯

3.8.1 行灯及导线，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电；

3.8.2 行灯的供电必须是小于42v（gb3805－83）的安全电压，使用前应进行检查，以防误插220v电源，变压器应采用隔离变压器，不得接用自耦式等不符合安全要求的变压器供电，在金属容器内或潮湿等有触电危险的环境，应使用12v以下的安全电压；

3.8.3 行灯的灯泡部分必须装网罩，手柄不得破裂、老化，电线中间应完整无接头，插头、插座完好，严禁将线头直接插入插座内；

3.8.4 行灯电源线及接线柱部分要符合安全规定，不能裸露，电源线不要放置在有尖硬、棱角的地方，不准浸泡在水中、油污之处；

3.8.5 易燃、易爆区域、危险场所应使用相应防爆等级的照明设备；

3.8.6 使用便携式照明设备应按使用方法、注意事项进行操作、维护保养。

3.9   克丝钳

3.9.1 使用前应检查钳柄绝缘是否良好，漏电时禁止使用，禁止在500v以上的带电体上使用；

3.9.2 剪钢、铁丝等硬物时，头部应闪开，以免断物飞出伤人；

3.9.3 不准将克丝钳当手锤使用，夹小件时不准手握钳口，以免夹手；

3.9.4 不准同时剪断两根带电导线，以防造成短路。

3.10   电工刀

3.10.1 使用前应检查刀柄是否牢固；

3.10.2 切削物体时，对面不准站人，禁止切削带电导线；

3.10.3 不准将电工刀当扁铲、螺丝刀使用。

3.11 电烙铁

3.11.1 使用前，应检查电烙铁外壳、手柄、电源线护套、插头插座有否裂缝和破损，如有缺陷，不准使用；

3.11.2 不准用手和脸去试电烙铁温度，以防烫伤；

3.11.3 烙铁头部不可带熔锡过多，以防溅落烫脚；

3.11.4 停止工作时，应及时停电，烙铁应放置烙铁架上。

3.12 锹、锄、镐、钎子

3.12.1 使用前先检查把柄是否牢固，是否有裂纹，如有缺陷，不准使用；

3.12.2 使用时注意周围是否有人，以防碰伤；

3.12.3 使用时防止地面坚硬或有石头造成滑动伤脚；

3.12.4 手持钎子钉眼时，应将钎子竖直、放稳，严禁晃动伤手；

3.12.5 钎子顶部有卷边、毛刺时应修理后再用。

3.13  梯子

3.13.1 使用单梯时，首先必须检查梯子是否牢固，梯子与地面的倾斜角度为45度左右，在梯子上工作时，必须站稳，防止滑跌；

3.13.2 使用梯子必须安全稳固，人字梯要有坚固的绞链和限制展开的挂链，梯脚必须用胶皮垫好，要有专人扶梯监护；

3.13.3 梯上工作人员，只准上一人，不准上二人以上作业，人在梯子上时，禁止移动梯子；

3.13.4 在梯子上工作时应使用工具带，物件应用绳子传递，不准从梯子上或梯子下面互相抛递。

3.14  手电钻

3.14.1 使用手电钻时，属i类工具的应同时领取漏电保护器及绝缘手套或配用隔离变压器，使用ii类工具在潮湿环境，容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器；

3.14.2 手电钻发生故障，应交专业人员检修，不得自行拆卸、装配；

3.14.3 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；

3.14.4 电气线路中间不应有接头，电源线禁止乱放、乱拖；

3.14.5 电钻未完全停止转动时，不能装、卸、调换钻头；

3.14.6 工作完毕，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；

3.14.7 给电钻施压时，必须使电钻垂直工作，而且必须将工件固定牢固；

3.14.8 胶皮手套等绝缘用品，要经常检查，不许随便乱放；工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方；

3.14.9 禁止在梯子上使用手电钻，必要时应系好安全带或采取其它可靠的安全措施；

3.14.10工作完毕，及时切断电源，存放在指定位置。

3.15  喷灯

3.15.1 给喷灯加油时应远离明火，其油量不得超过容积的3／4，加油后应盖紧扣盖；

3.15.2 油桶内气压应保持适当，点火时严禁对人和其它易燃物；

3.15.3 工作场所不许靠近易燃物，燃烧的喷灯不许加油或拆卸喷灯零件。

3.16  扳牙、丝攻和铰刀

3.16.1 攻丝和铰孔时，要对正对直，用力要适当，以防折断伤人；

3.16.2 不准用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼；

3.16.3 不准用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。

3.17  液压开孔器

3.17.1 开孔前，先用手电钻打一个ф11.5mm的引导孔；

3.17.2 凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠，按顺时针方向关紧回油阀，然后反复活动手柄，使模在工件上箭孔，直到箭通为止；

3.17.3 按逆时针方向松开回油阀，使油全部卸载，即完成开孔工作；

3.17.4 拧下模具，清除废孔板，擦净模具并涂上防锈油脂。

3.18  千斤顶

3.18.1 千斤顶必须做好日常维护保养工作，经常检查，及时加油；丝杠弯曲或液压失灵应停止使用，及时更新；

3.18.2 使用时，底部必须垫平，放置平衡牢固，受力点要选择适当，顶端不准加垫，要稳升稳降，禁止快速泄压，以免发生事故；

3.18.3 不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外加垫块将工件垫实，防止千斤顶失灵，造成事故。

3.19   焊工工具、设备

3.19.1 氧气瓶

3.19.1.1氧气瓶必须在检定周期内使用，色标明显，瓶帽、缓冲圈齐全，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分别存放，也不准同车运输、搬运，禁止用吊车直接吊动氧气瓶；搬运时要用力适当，站稳抓牢，两人搬运时要配合协调得当，严防滑脱，禁止滚动，气瓶放置要稳固；禁止使用无防护帽、防震圈的氧气瓶，防止瓶体撞击爆炸；

3.19.1.2 氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时停止使用；氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故；

3.19.1.3 禁止使用没有减压阀的氧气瓶；

3.19.1.4 氧气瓶中的氧气不允许全部用光，气瓶的剩余压力不小于0.05mp，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记；

3.19.1.5 开启氧气瓶阀门时，要用扳手，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观察压力表指针是否灵活正常；

3.19.1.6 当氧气瓶与电焊在同一工作地点时，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路；

3.19.1.7 氧气瓶一定要避免受热曝晒，使用时应尽可能垂直立放。并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

3.19.2  乙炔瓶

3.19.2.1 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈振动、碰撞；乙炔瓶不准与及其它易燃品杂物同车运输，搬运时用专用小车，不得用吊车吊运；单人搬运时要用力适当，站稳抓牢，两人搬运要配合协调得当，严防滑脱，禁止滚动，气瓶放置要稳固。环境温度超过40度时应采取降温措施；禁止使用无防护帽、防震圈的乙炔瓶，防止瓶体撞击爆炸；

3.19.2.2 乙炔瓶使用时，一把焊（割）炬，配置一个减压阀；

3.19.2.3 操作者应站在阀门的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5圈；正常使用时，减压器指示的放气压力不得超过0.15mpa，放气流量不得超过0.05m3/(h·l)；

3.19.2.4 瓶内气体不能用完，必须留有一定余压。当环境温度小于0度时，余压为0.05mpa，当环境温度为0－15度时，余压为0.1mpa，当环境温度为15－25 度时，余压为0.2 mpa，当环境温度为25－40度时，余压为0.3 mpa；

3.19.2.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5个，超过时，应有单独贮存间，若超过20个，应放置在乙炔库；

3.19.2.6 乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其它易燃易爆品同时存放，作业点与氧气瓶、明火的间距不得少于10 m。

3.19.3  氧气、乙炔气橡胶软管

3.19.3.1橡胶软管必须经压力试验，氧气软管试验压力为2 mpa，乙炔软管试验压力为0.5 mpa，未经试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气、烧坏、磨损、沾上油脂及有其他缺陷的软管不准使用；

3.19.3.2 软管长度一般为20－30 m。不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；

3.19.3.3 氧气软管为红色．乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可接错；

3.19.3.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气，氧气软管着火时．应迅速关闭氧气阀门，停止供气。不能用弯折的方法来消除氧气软管着火，乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭；

3.19.3.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线放置在一起；

3.19.3.6 橡胶软管在使用时，应防止割破，若软管经过车行道时，应加保护套或盖板。

3.19.4  焊炬、割炬

3.19.4.1喷嘴发生堵塞时，通透应用铜丝或竹签，禁止使用铁丝；通透焊嘴应将喷嘴拆下，从内向外用捅针捅开，禁止将嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物；

3.19.4.2 使用前检查焊（割）炬的射吸能力，先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接插乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后再接上，若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来时，严禁使用，同时必须进行修理；

3.19.4.3 根据工件，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，不能使用焊炬切割较厚的金属及使用小割嘴切割厚金属；

3.19.4.4 焊（割）炬射吸检查正常后，进行接头连接时，必须与氧气胶管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔胶管不应连接太紧，以不漏气容易接插为宜，对老化和回火烧损的胶管不准使用；

3.19.4.5 工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊嘴用，当焊（割）炬由于强烈加热而发出“啪啪”炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，将焊（割）炬放入水中进行冷却，最好不要关闭氧气；

3.19.4.6 点火前，应急速开启焊（割）炬阀门，用氧气吹风检查喷嘴的出口，但不准对准脸部试风，无风时不得使用, 点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不得指向人员或可燃物。点着后再开氧气调节手轮调节火焰；

3.19.4.7 点火并开始送氧后，一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

3.19.4.8 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门；当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀门和乙炔阀，然后采取灭火措施；

3.19.4.9 操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊（割）炬的火焰用于照明；

3.19.4.10 使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后才能继续使用；

3.19.4.11气源管路通过人行道时，应加罩盖，并注意与电气线路保持安全距离；

3.19.4.12 气焊（割）场地必须通风良好。容器内焊（割）时应采用机械通风，点火和熄火都应在容器外进行；

3.19.4.13 短暂休息时，必须紧闭焊（割）炬的阀门，不准将点火焊（割）炬放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊（割）炬火焰关闭气瓶阀门，除去减压器压力，放出胶管中余气。

3.19.5  电焊机

3.19.5.1 电焊机投用前应检查绝缘、电气接线、开关及保险器等是否完好，调节旋钮灵活可靠，整流是否正常，调整电流不得超负荷，确认无问题后方可使用；

3.19.5.2 一次线接线应与电压相符，调整电流时应戴手套；

3.19.5.3 电焊机接线时要先接好焊机地线，一次线不得超过3米，一二次线要有良好的连接端子，端子处要有防护罩，二次线接头不能裸露和浸泡在水中；

3.19.5.4 电焊机作业时，一机只允许使用一把焊钳；

3.19.5.5 电焊机在送电时，焊钳不允许与工件直接接触。